Partnerschaft für eine nachhaltige Zukunft: Engagement für umweltfreundliche Lösungen
Industrie und Kommunalverwaltungen stehen unter Druck, steigende Produktanforderungen zu erfüllen, strengere Vorschriften einzuhalten und ihre Ökobilanz zu verbessern. Wir bieten kostengünstige, nachhaltige Technologien, die kritische Herausforderungen wie Treibhausgasemissionen, eine ineffiziente Abfallwirtschaft und Wasserknappheit angehen.
Durch die Integration von Ökodesign-Prinzipien helfen wir unseren Kunden, ihre Effizienz zu steigern, den Ressourcenverbrauch zu senken und eine Kreislaufwirtschaft zu etablieren. Unsere langfristigen Lösungen tragen nicht nur zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bei, sondern treiben auch Innovationen voran und unterstützen von Anfang an eine höhere Produktion sowie nachhaltiges Wachstum.
Lösungen zur CO2-Abscheidung
Reduzierung von Treibhausgasemissionen
Bei GEA haben wir uns der Entwicklung modernster Technologien zur CO2-Abscheidung verschrieben, die es unseren Kunden aus Branchen wie Zement, Stahl, Glas, Bioenergie und Chemie ermöglichen, ihren Übergang zu einer kohlenstoffarmen Wirtschaft zu beschleunigen und den Klimawandel einzudämmen.
Das Portfolio von GEA im Bereich Carbon Capture erweitert unser bereits bewährtes Angebot an Gasreinigungs- und Wärmerückgewinnungstechnologien um Methoden zur CO2-Abscheidung sowie Optionen zur CO2-Verflüssigung und -Nutzung.
GEA environmental Decanter-Baureihen
Schutz unserer Ressourcen
Der Durst nach Wasser wächst – in Gemeinden, in der Industrie und in der Landwirtschaft. Megatrends wie Bevölkerungswachstum und Urbanisierung treiben diese Nachfrage an. Doch Süßwasser ist auf unserem Planeten ein knappes Gut: Nur etwa 1 % davon ist direkt verfügbar.
Als Reaktion auf den wachsenden Bedarf an nachhaltiger Wassernutzung steigt die Nachfrage nach verbessertem Wassermanagement. Dies gilt für die Abwasser- und Schlammbehandlung in kommunalen und industriellen Kläranlagen sowie in der Landwirtschaft.
Um diesen drängenden Herausforderungen zu begegnen, haben wir die GEA biosolids, sludge und manure Decanter entwickelt. Sie verwandeln Klärschlamm, industriellen Schlamm, Gülle und Gärreste in eine wertvolle Ressource, die sowohl Energie als auch Wertstoffe mit optimaler Effizienz produziert.
Lösungen zur Emissionskontrolle
Reduzierung der Luftverschmutzung
Neben energieeffizienten und ressourcenschonenden Produktionsverfahren zählt die Behandlung von Emissionen zu den größten Herausforderungen im Bereich der industriellen Umwelttechnik. GEA ist weltweit führend in der Entwicklung, Konstruktion und Installation von Abgassystemen und -technologien für die Industrie. Unsere Kunden kommen aus Branchen mit hohen Emissionsmengen, in denen ein enormes Potenzial zur Reduzierung von Treibhausgasen und anderen Luftschadstoffen besteht.
Emissionskontrolle: Reduzierung industrieller Emissionen
Die modernen Emissionskontrolltechnologien von GEA helfen der Industrie, schädliche Schadstoffe wie Staub, Nox und andere Luftverunreinigungen zu reduzieren. Unsere Lösungen gewährleisten die Einhaltung strenger Umweltvorschriften und tragen zu einer besseren Luftqualität bei.
Gasreinigung: effiziente Lösungen für die Gasaufbereitung
Unsere Gasreinigungstechnologien entfernen schädliche Gase und Partikel aus Industrieemissionen, verbessern die Luftqualität und gewährleisten die Einhaltung von Emissionsstandards.
Energieeffizienz: Abwärmenutzung
Die Lösungen von GEA zur Abwärmenutzung ermöglichen es der Industrie, Abwärme wiederzuverwenden und so den Energieverbrauch und die Betriebskosten erheblich zu senken. Diese Technologien verbessern die Effizienz und Nachhaltigkeit industrieller Prozesse.
Entdecken Sie, was Nachhaltigkeit bewirken kann
Bessere Welt. Bessere Produkte.
Produkte & Technologien
Zeigt 4 von 17 an
Ancillary Equipment
Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Denitrification (DeNOx)
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
Zugehörige Videos
Aqua Nederland 2025
Efficient, compact, and powerful: GEA’s Carbon Capture Technology for emission-intensive industries
GEA Process Test center - for centrifuge tests and complete separation solutions in Oelde, Germany
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
