Поскольку снижение общего воздействия на окружающую среду становится все более важным аспектом современности, растет давление на промышленность с целью сокращения объема технологических сточных вод, сбрасываемых в канализацию. Однако очистка больших объемов таких сточных вод может оказаться дорогостоящей.
Большинство отраслей промышленности уже сократили потребление воды до минимума. Тем не менее, даже при внедрении эффективных систем безразборной мойки (CIP) и возможности многократной переработки моющих средств часто образуются большие объемы щелочных сточных вод.
При многократном использовании чистящие растворы, которые преимущественно состоят из 2–4-процентного раствора гидроксида натрия, загрязняются такими примесями как белки, сахар и красители и подлежат, впоследствии, замене. При этом использование установки нанофильтрации от компании GEA дает возможность очистки и восстановления таких растворов для их дальнейшего использования, таким образом обеспечивая экономию средств и избавляя от необходимости утилизации.
Восстановление этих растворов для системы циркуляционной мойки достигается за счет применения технологии мембранной фильтрации при нормальной рабочей температуре жидкости (до 70° C). Загрязненный раствор CIP через байпасную систему подается в основной резервуар для хранения и затем подвергается ультрафильтрации (UF). Это обеспечивает удаление коллоидальных примесей.
Часто для прямой очистки растворов для системы безразборной очистки от красителей и низкомолекулярных примесей может использоваться система нанофильтрации (NF). Это позволяет аккумулировать примеси в ультраконцентрате, таким образом обеспечивая прохождение чистого щелочного раствора в той же концентрации и при той же температуре подаваемой жидкости.
Выгода и преимущества
- Экономия средств за счет снижения потерь химикатов и увеличения сроков применения промывочных растворов
- Более низкие затраты на нейтрализацию сточных вод
- Сниженные энергозатраты благодаря фильтрации при высоких температурах
- Самонастраивающееся устройство для простого встраивания в существующие системы безразборной очистки
- Стандартизированная модульная конструкция для снижения инвестиционных затрат и повышения рентабельности
Downloads
Смежные продукты
Custom-Designed Filtration Plants
GEA custom designs membrane filtration systems that best utilize the technologies of microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, or reverse osmosis for each customer's specific application.
Фильтр конденсатоочистки
Конденсат выпарных установок используется в качестве подпиточной котловой воды, технологической, охлаждающей и промывочной воды или напрямую сбрасывается в дренажный канал. Для этого конденсат необходимо очистить. Примеси в конденсате могут быть удалены с помощью мембранной фильтрации, в конкретном случае с помощью обратного осмоса, при этом дост...
Beer Recovery Unit
GEA cross-flow filtration with robust ceramic membranes are used for the effective recovery of beer from tank bottoms. Modular plants are supplied on compact skids in three standard sizes with processing capacities of approximately 250 hl, 500 hl and 1000 hl per day depending on the dry solids content of the product.
Мембранная деалкоголизационная установка
Обеспечивающая малую и большую скорости подачи и возможности настройки параметров как для периодических, так и для непрерывных технологических процессов, специализированная система AromaPlus основана на разработанной нами технологии мембранной фильтрации с обратным осмосом (RO).
Аналитика GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
