Фильтр конденсатоочистки
Конденсат испарительных процессов содержит примеси, например, химическое потребление кислорода (ХПК), ионы и прочие нежелательные элементы. Для повторного использования в качестве технологической воды эти примеси необходимо удалить. С помощью обратного осмоса можно получить высококачественную технологическую воду с низким содержанием ионов и низким уровнем электропроводности для ее повторного использования на производстве.
Рабочее давление и технологическая часть проекта зависят от качества конденсата и требуемой степени очистки.
Если мощность системы увеличивается, требуя больших объемов конденсата для очистки в системе сточных вод, гидравлическая нагрузка на систему сточных вод может быть снижена до пяти раз за счет установки фильтра конденсатоочистки. При соблюдении требований к степени чистоты фильтрат может выводиться напрямую.
Преимущества регенерации технологической воды:
- Высококачественный фильтрат / пермеат фильтра – очищенный, с низким ХПК/БПК
- Повторное использование фильтрата / пермеата / регенерированной воды в производственных процессах, например:
- Промывочная вода для систем безразборной мойки (CIP) (включая окончательную промывку)
- Вода CIP (химическая заливка)
- Замкнутые участки источников воды (пластинчатый теплообменник (PHE) и т.п.)
- Вода для пожарных рукавов
- Уплотняющая вода насосов
- Технологическая вода (если используется ультрафиолет или аналогичная обработка)
- Котловая вода (специальное применение)
- Сокращение потребления питьевой или скважинной воды – до 90% регенерации воды посредством фильтра
- Сокращение количества сточных вод за счет повторного использования воды из фильтра
Downloads
Смежные продукты
Custom-Designed Filtration Plants
GEA custom designs membrane filtration systems that best utilize the technologies of microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, or reverse osmosis for each customer's specific application.
Beer Recovery Unit
GEA cross-flow filtration with robust ceramic membranes are used for the effective recovery of beer from tank bottoms. Modular plants are supplied on compact skids in three standard sizes with processing capacities of approximately 250 hl, 500 hl and 1000 hl per day depending on the dry solids content of the product.
Мембранная деалкоголизационная установка
Обеспечивающая малую и большую скорости подачи и возможности настройки параметров как для периодических, так и для непрерывных технологических процессов, специализированная система AromaPlus основана на разработанной нами технологии мембранной фильтрации с обратным осмосом (RO).
Мембранная установка для производства ароматизированных алкогольных напитков (FAB)
Установки мембранной фильтрации в перекрестном потоке от GEA были специально разработаны для получения прозрачной, бесцветной нейтральной спиртовой основы без вкуса и запаха. Нейтральная спиртовая основа, используемая в хард-зельцерах, получается в результате процесса ферментации без этапа дистилляции.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
