Узнайте о своих преимуществах:
- Гарантия качества ваших премиальных продуктов и устранение рисков, связанных с безопасностью продукции, с помощью оборудования, знаний и навыков, технологических ноу-хау и инновационных безопасных технологий аудита компании GEA.
- Проведение сравнительного анализа и оптимизация производительности оборудования и системы безразборной мойки (CIP) за счет преимущества, которое обеспечивается 40-летним опытом успешной коммерческой практики компании GEA. Решение GEA поможет найти правильный баланс между поддержанием объемов выпуска продукции, ограничением эксплуатационных расходов и контролем безопасности продуктов питания.
- Предоставление отчета о техническом состоянии установки со стратегически важными рекомендациями по техническому обслуживанию оборудования и оптимизации системы безразборной мойки (CIP) для предотвращения заражения и возврата продукции.
- Защита вашего бренда и помощь в сохранении лояльности клиентов.
Гаранты качества вашей продукции

Мы знаем, что внешний вид, вкус, текстура и срок хранения Ваших продуктов отражают качества бренда, которых ожидают и в которых нуждаются Ваши клиенты. Вам постоянно приходится решать задачи, связанные с обеспечением соответствия требованиям стандартов, соблюдением самых строгих требований санитарно-гигиенических норм и сведением к минимуму простоев. Именно для этого и создавалась программа SAFEXPERT®, в которой применены наши передовые наработки в области технологических процессов, и, в частности, для диагностики основных причин любых существующих проблем переработки, их устранения и предотвращения появления каких-либо заражений в будущем.
Защитите свой бренд. Повысьте объемы своих продаж.

GEA SAFEXPERT® — это комплексная программа диагностики и консультативного обслуживания технологических процессов, которая гарантирует безопасность вашей продукции, оптимизирует ваши производственные процессы и обеспечивает высокое качество вашей продукции благодаря исключению каких-либо загрязнений. На основе партнерских отношений с GEA вы сможете опередить своих конкурентов, добиться быстрого возврата инвестиций и сохранить удовлетворенность клиентов и лояльность бренду благодаря высокому качеству и увеличенному сроку хранения продукции.
Безопасность продукции прежде всего

SAFEXPERT® — это разработанная компанией GEA программа сервисного обслуживания оборудования в течение всего срока его службы, которая призвана заботится о ваших основных производственных средствах как сегодня, так и в будущем, гарантируя соблюдение вами ключевых показателей деятельности в области качества и безопасности продукции, производительности и соответствия оборудования требованиям санитарно-гигиенических норм во всех аспектах деятельности вашего предприятия. Сочетая диагностику производственного оборудования с гигиенической обработкой и постоянными профилактическими мерами, мы выступаем гарантами качества и безопасности вашей продукции.
SAFEXPERT® и фармацевтическая промышленность

В отрасли по проведению фармацевтических исследований и перерабатывающей отрасли первостепенное значение имеет обеспечение безопасности и качества жидких лекарственных форм.
Система SAFEXPERT® от компании GEA предоставляет необходимое обслуживание для поддержания высочайших стандартов гигиены, микробиологического контроля и эффективности процесса. Защитите ваши процедуры от рисков и оптимизируйте производительность своего оборудования и установок с помощью этого экологически чистого предложения, соответствующего правилам организации производства и контроля качества лекарственных средств GMP. От профилактики появления биопленок до выявления бактериологических видов в вашем оборудовании – система SAFEXPERT® помогает поддерживать надлежащее техническое состояние вашего объекта, вашей продукции ... и ваших пациентов.
Разработанная нами программа сервисного обслуживания SAFEXPERT® включает следующие сферы деятельности:

- Полная проверка технического состояния установки
- Услуга оценки безопасности продуктов питания
- Услуга по оценке эффективности и оптимизации систем безразборной мойки (CIP) и стерилизации (SIP)
- Мониторинг микробиологической среды и услуга по ее оценке
- Услуга по диагностике заражения оборудования
- Услуга по сравнительному анализу технологического оборудования и систем безразборной мойки и проверка ключевых показателей эффективности производственного процесса
- Услуга профилактического аудита для контроля безопасности продуктов питания и качества продукции
Предметные исследования клиентского опыта
GEA SAFEXPERT® Предметные исследования клиентского опыта для получения достоверных и долгоиграющих результатовГлобальные компании по производству молочных продуктов
СИТУАЦИЯ 1 – Раскрыть неизвестные причины возврата продукции и производственных потерь.

Решение компании GEA:
- Аудит производительности: Идентифицируйте основные зоны заражения и диагностируйте основную причину заражения путем «картирования живой микрофлоры» и «картирования технологического процесса».
- Гигиеническое обслуживание: Восстановите первоначальное гигиеническое состояние системы безразборной мойки (CIP) и зоны открытой поверхности с помощью метода «коктейльной» обработки. Компания GEA рекомендует откорректировать действующие протоколы системы безразборной мойки (CIP) и COP.
- Услуга по обеспечению производительности: Установите адаптированные КПЭ обнаружения с помощью команды по обеспечению качества, чтобы устранить риски заражения до того, как будет превышен стандарт контроля качества. Ежемесячная профилактическая микробиологическая обработка и очистка от биопленок.
Выгода клиента:
- Более глубокое понимание процесса производства, понимание слабых мест – где и почему.
- Существенное уменьшение количества случаев выпуска несоответствующей продукции.
- Контроль заражения оборудования осуществляется на 100% с применением специальных мер по профилактическому техническому обслуживанию.
- Восстановление 11% общего объема произведенной продукции, что эквивалентно 6,8 млн евро в год.
- Существенное уменьшение потребления горячей воды и моющих средств.
СИТУАЦИЯ 2 – Удалить неприятный запах и изменить текстуру, чтобы повысить качество конечного продукта.

Решение компании GEA:
- Аудит производительности: Обзор процесса контроля качества (QC) на предприятии клиента и осуществление «картирования технологического процесса» совместно с технологической группой, чтобы диагностировать основную причину изменения качества конечного продукта.
- Гигиеническое обслуживание: Изменяйте состояние культуры текущей партии, время хранения и настраивайте протокол системы безразборной мойки (CIP). Оптимизируйте отбор проб для контроля качества (QC) и методы оценки поступающего сырого молока.
- Услуга по обеспечению производительности: Установите специальную систему еженедельного контроля качества (QC) процесса ферментации.
Выгода клиента:
- Глубокое изучение производственного процесса, критических этапов производства – почему и как.
- Превосходное качество сырья, более 99% прошло стресс-тестирование.
- Удовлетворяющий клиента конечный продукт с хорошим внешним видом, текстурой и вкусом.
СИТУАЦИЯ 3 – Уменьшить потребление воды за счет эффективной гигиены и эффективного производства

Решение компании GEA:
- Аудит производительности: Определите потери воды и зоны с проблемными местами на технологических линиях.
- Обслуживание технологического оборудования: Настройте и усовершенствуйте систему очистки, а также внесите проектные изменения в систему безразборной мойки, чтобы повысить эффективность механического действия в процессе очистки. Внедрите установку ОО (обратного осмоса) для рекуперации воды из сыворотки.
- Услуга по обеспечению производительности: Внедрите дополнительные датчики для управления системой контроля. Внедрите методы Water Pinch в зонах контроля и новый технологический процесс для рекуперации сточных вод.
Выгода клиента:
- Потребление воды сокращается на 6%, что эквивалентно 95 тыс. евро в год.
- Установка альтернативной системы подачи воды, полученной из сыворотки, которая может покрыть почти 35% от потребности установки в производственной воде.
Компании по производству напитков
СИТУАЦИЯ 1 – Найти основную причину белого слизистого осадка неизвестного происхождения в продукции.

Решение компании GEA:
- Аудит производительности:Найдите и устраните источник заражения путем анализа качества сырья и технической воды, а также путем проведения гигиенической проверки технологического оборудования и клапанов.
- Обслуживание технологического оборудования:Внесите изменения в существующую программу системы безразборной мойки (CIP) как для системы фильтрации, так и для технологической линии, и замените все прокладки клапанов.
- Услуга по обеспечению производительности: Выполните сравнительный анализ КПЭ системы обеспечения гигиены и введите план периодического профилактического технического обслуживания с помощью услуг компании GEA.
Выгода клиента:
- Экономия 2 млн евро на потерях продукции, предотвращение возврата продукции в дальнейшем. Сохранение доверия к бренду компании и лояльности клиентов.
- Обновленные КПЭ в области контроля качества (QC) для улучшения мониторинга продукции, существенное ограничение риска заражения и полный контроль гигиены технологических установок.
Компании по производству мясных продуктов
СИТУАЦИЯ 1 – Контроль заражения установки листерией, чтобы не допустить жалоб клиентов и продлить срок хранения продукции.

Решение компании GEA:
- Аудит производительности:Диагностируйте основную причину заражения. Для определения зоны зараженной поверхности проведено сканирование микробиологического распространения и выполнен метагенетический анализ.
- Гигиеническое обслуживание:5-дневная микробиологическая обработка с помощью рекомендованной компанией GEA программы очистки и биоактивного моющего средства. Проведение испытаний на старение до и после обработки для подтверждения продления срока хранения.
- Услуга по обеспечению производительности:Ежеквартальная микробиологическая обработка и аудит производительности в производственной зоне и на складе.
Выгода клиента:
- Более глубокое понимание процесса эксплуатации и источников заражения – какие это источники и каким образом они появляются.
- Четкая тенденция в сторону микробиологической обработки, которая указывает на полный контроль над заражением установки
- Увеличение срока хранения после обработки на 7-9 дней.
Глобальные фармацевтические компании
СИТУАЦИЯ 1 – Найти неизвестный источник заражения в OSD (твердая лекарственная форма для приема внутрь) на линии, чтобы восстановить производство.

Решение компании GEA:
- Аудит производительности:Диагностируйте источник заражения путем проверки поверхности и метагенетического тестирования, чтобы идентифицировать организм.
- Гигиеническое обслуживание:Обрабатывайте установку с помощью рекомендованных компанией GEA антисептиков и биоактивных моющих средств в соответствии с протоколами очистки, определенными в стандартном технологическом регламенте (SOP). Проводите бактериологическое исследование тампон-методом и анализируйте как промывочную воду, так и воду для ополаскивания, используя методики, соответствующие правилам GMP и ATMP.
- Услуга по обеспечению производительности:Результаты позволили предположить, что проблема будет решена путем изменения конструкции системы подачи технологической воды и оптимизации процесса ручной чистки.
Выгода клиента:
- Четкое понимание основной причины, источника и расположения заражения.
- Безопасный и надежный технологический процесс, который осуществляется в контролируемой микробиологической среде.
- Лучшие практические инструкции по поддержанию оптимальной производительности и контроля установки.
- Устранение простоев производства / убытков в части эксплуатационных затрат (OPEX) в размере 230 тыс. евро в день.
СИТУАЦИЯ 2 – Найти источник и основную причину заражения бактерией P. glucanolyticus на линии по производству жидкой продукции, чтобы восстановить производственный процесс.

Решение компании GEA:
- Аудит производительности:Идентифицируйте источник заражения путем анализа конструкции установки и процесса проверки с помощью исследования на наличие микробов и биопленки.
- Гигиеническое обслуживание: Обрабатывайте установку с помощью рекомендованных компанией GEA антисептиков и биоактивных моющих средств в соответствии с протоколами очистки, определенными в стандартном технологическом регламенте (SOP). Проводите бактериологическое исследование тампон-методом и анализируйте как промывочную воду, так и воду для ополаскивания, используя методики, соответствующие правилам GMP и ATMP.
- Услуга по обеспечению производительности:Результаты позволили предположить, что проблема будет решена за счет усовершенствования системы мембранной фильтрации, а также оптимизации процесса очистки в системе безразборной стерилизации (SIP) и в соответствии со стандартным технологическим регламентом (SOP).
Выгода клиента:
- Четкое понимание основной причины, источника и расположения заражения.
- Безопасный и надежный технологический процесс, который осуществляется в контролируемой микробиологической среде.
- Лучшие практические инструкции по поддержанию оптимальной производительности и контроля установки.
- Сокращение времени простоев на производстве / убытков в части эксплуатационных затрат (OPEX) и перезапуска продаж.

Downloads
Аналитика GEA

Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.

Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.

Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.

