Термическая обработка при сверхвысокой температуре (ультрапастеризация) является основным этапом асептической обработки при производстве безопасных, стабильных жидких молочных продуктов, напитков и пищевых продуктов, которые могут храниться в течение длительного времени без охлаждения. Мы, специалисты компании GEA, понимаем, что каждый продукт, подвергаемый ультрапастеризации, должен обрабатываться в точно определенных условиях нагревания и охлаждения, чтобы обеспечить полную безопасность и сохранить высокое качество продукта. Мы также понимаем, что как производитель вы должны сохранять гибкость и ставить перед собой задачу повышения устойчивости процессов за счет сокращения потребления энергии и ресурсов, а также уменьшения объема отходов и углеродного следа. Мы также осознаем стоящую перед производителями необходимость сохранять гибкость и повышать устойчивость процессов за счет сокращения потребления энергии и ресурсов, уменьшения объема отходов и минимизации углеродного следа.
Используя наш многолетний опыт в сфере промышленного производства, технологических процессов и инжиниринга, мы разработали широкий ассортимент установок для ультрапастеризации с непрямым и прямым нагревом, которые можно настраивать в соответствии с вашими технологическими и производственными потребностями независимо от объема производства. Там, где это возможно, мы интегрировали в наши установки системы рекуперации энергии, которые могут повторно использовать до 90% тепловой энергии, что значительно снижает общие энергетические потребности и воздействие на окружающую среду.
Наши системы ультрапастеризации разработаны для обеспечения щадящей, но эффективной обработки термочувствительных продуктов, и поэтому они идеально подходят для обработки других сложных продуктов, в том числе содержащих частицы или волокна.
Products
Отображение 4 из 5
Пилотная система ультрапастеризации GEA
Наша модульная пилотная установка для ультрапастеризации отличается высокой универсальностью и предназначена для асептической обработки продуктов в небольших объемах.
Система непрямой ультрапастеризации GEA
Система непрямой ультрапастеризации GEA обеспечивает равномерное и бережное нагревание, что обеспечивает длительный срок хранения продукта при сохранении его качества и стабильности, а также высокую энергоэффективность.
Система непрямой ультрапастеризации GEA «продукт-продукт»
Системы ультрапастеризации GEA с теплообменниками типа «продукт-продукт» используют сам продукт для переноса тепла, что повышает ее эффективность по сравнению с традиционными методами непрямого нагревания.
Система ультрапастеризации GEA с прямой инфузией
Система инфузорной ультрапастеризации GEA использует быстрый нагрев паром для снижения тепловой нагрузки по сравнению с косвенными методами, что позволяет сохранять белки, питательные вещества, вкус и цвет для получения более свежего продукта с более высокой пищевой ценностью.
Мы нацелены на предоставление технологии, которая позволит вам надежно выполнять термообработку продуктов безо всяких компромиссов. Наши эксперты уделяют много времени изучению ваших продуктов и процессов, а также ваших текущих и потенциальных будущих требований и ожиданий. Затем мы совместно с вами разрабатываем и адаптируем оптимальную установку для ультрапастеризации, соответствующую вашим потребностям, бюджету и производству. Кроме того, мы предлагаем пилотные системы, чтобы вы могли оценить новые процессы или протестировать возможность увеличения объемов производства существующих и новых продуктов.
Особенности
Ультрапастеризация с прямым впрыском и инфузией пара
- Сочетает в себе прямой нагрев путем впрыска или инфузии пара с технологией вакуумного охлаждения для быстрого нагрева и охлаждения.
- Продукт выдерживается при высокой температуре всего несколько секунд.
- Совместимость с технологией рекуперации энергии.
- Более низкая тепловая нагрузка по сравнению с непрямым нагревом, что снижает денатурацию белков и сохраняет цвет и вкус продукта.
- Идеально подходит для таких термочувствительных продуктов, как молочные продукты, детское питание, овсяные напитки и сливки.
По сравнению с ультрапастеризацией с прямым впрыском системы с прямой инфузией обеспечивают еще более щадящее нагревание, что позволяет еще больше снизить тепловое воздействие и лучше сохранить органолептические и питательные качества термочувствительных продуктов.
Особенности
Непрямая ультрапастеризация
- Использование трубчатых теплообменников с теплоносителем (например, вода).
- Конструкция теплообменника обеспечивает эффективную передачу тепла от теплоносителя к продукту.
- Отсутствие прямого контакта между теплоносителем и продуктом.
- Технология регенеративного теплообменника позволяет рекуперировать до 90% тепла от выходящего стерилизованного продукта для предварительного нагрева входящего продукта.
- Снижение общего энергопотребления и увеличение коэффициента повторного использования энергии позволяют значительно сократить эксплуатационные расходы и снизить негативное воздействие на экологию.
- Универсальные конструкции установок с обширными возможностями переналадки для производства разнообразных продуктов.
- Как правило, требуют меньшего объема технического обслуживания по сравнению с системами прямого нагревания.
Особенности
Непрямая ультрапастеризация «продукт-продукт»
- Концепция аналогична традиционной технологии ультрапастеризации с непрямым нагревом, но в теплообменниках в качестве исходного теплоносителя используется нагретый продукт.
- Тепловая энергия горячего стерилизованного продукта используется для предварительного нагрева поступающего холодного продукта.
- Окончательное нагревание предварительно нагретого продукта осуществляется с помощью стандартных теплообменников, в которых в качестве теплоносителя используется вода.
- Эта система позволяет сократить общие энергозатраты по сравнению с традиционными системами ультрапастеризации с непрямым нагревом, что приводит к сокращению эксплуатационных расходов и снижению воздействия на окружающую среду.
Особенности
Пилотная установка ультрапастеризации:
- Небольшие партии продукции, идеально подходящие для тестирования, оптимизации процессов, проведения НИОКР по продуктам/процессам и контроля качества.
- Возможность конфигурирования для работы как в прямых (впрыск пара или инфузия), так и в непрямых технологических режимах на основе теплообменника.
- Возможность использования теплообменников, гомогенизаторов или трубчатых выдерживателей.
- Точный контроль температуры и времени выдержки в условиях нагревания.
- Расширенные функции мониторинга, управления, регистрации данных и автоматизации.
- Простой отбор проб для оценки процесса и контроля качества.
- Результаты обработки с использованием пилотной установки могут быть масштабированы до систем с промышленным объемом производства.
- Подходят для широкого ассортимента и типов продуктов.
Hochwald Foods
Одна из крупнейших молочных компаний Германии планирует ввести в эксплуатацию новый завод для переработки около 800 миллионов литров молока в год с целью производства высококачественных молочных продуктов.
Аналитика GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
