Системы ультрапастеризации GEA с прямой инфузией пара
Установки ультрапастеризации GEA с прямой инфузией пара разработаны с целью минимизации тепловой нагрузки, что помогает сохранить такие важные компоненты продукта, как сывороточные белки в молоке, предотвращая их денатурацию. Благодаря использованию технологии инфузии пара и быстрого охлаждения процесс нагрева ускоряется за счет прямой конденсации пара в отличие от непрямых методов. Это приводит к значительному сокращению времени нахождения продукта в зонах высокой температуры.
Продукт помещается в заполненную паром инфузионную камеру, где он образует тонкий слой и попадает в паровую камеру в виде тонкой трубки, что обеспечивает очень быстрое, бережное и равномерное его нагревание. Затем он откачивается из камеры в тепловой накопитель, где он остается в течение несколько секунд. Затем продукт быстро охлаждается путем отгонки в вакуумной камере, в ходе которой удаляется конденсированный пар и температура мгновенно падает.
Метод прямой инфузии и метод прямого впрыска пара эффективно используются в системах быстрой ультрапастеризации. Используемый метод определяется типом продукта. Ключевое отличие между нагревом с прямой инфузией и прямым впрыском пара заключается в способе подачи пара в продукт. Помимо влияния на конструкцию оборудования, это различие может также влиять и на качество продукта.
Прямая инфузия пара обеспечивает тщательно контролируемое и мягкое нагревание, что по сравнению с технологией прямого впрыска может привести к меньшему количеству таких побочных эффектов, связанных с нагревом, как денатурация белков, изменение цвета или вкуса. Прямая инфузия пара также может обеспечить лучшую сохранность органолептических характеристик и пищевой ценности термочувствительных продуктов.
Изучите примеры применения инфузорной системы ультрапастеризации, в том числе для вязких жидкостей или жидкостей, содержащих твердые фрагменты, а также для деликатных продуктов, требующих особо бережного обращения при нагревании.
Ультрапастеризации методом прямой инфузии пара
Характеристики и преимущества
- Быстрое нагревание: продукт быстро нагревается в камере с горячим паром, обычно почти мгновенно достигая температуры 140-150°C, что помогает сохранить его качество.
- Короткое время удержания: продукт удерживается при температуре стерилизации в течение очень короткого периода времени, обычно в течение нескольких секунд.
- Мгновенное охлаждение: после короткого времени удержания при высокой температуре продукт быстро охлаждается путем отгонки пара, что мгновенно снижает его температуру.
- Снижение загрязнения: быстрые процессы нагревания и охлаждения снижают вероятность образования накипи на поверхностях теплообмена, что повышает эффективность рабочего процесса.
- Гибкая конструкция: технология ультрапастеризации с прямой инфузией пара может использоваться для различных жидких продуктов.
- Высокая производительность: технология инфузии пара GEA может использоваться для непрерывной обработки больших объемов продуктов (до 35,000 л/ч), что делает ее подходящей для производства продуктов с высоким спросом.
- Превосходное качество продукции: быстрая обработка и минимальное тепловое воздействие позволяют лучше сохранять пищевую ценность, вкус, цвет и текстуру продукта по сравнению с продуктами, обработанными с помощью других методов ультрапастеризации.
- Эффективность установки: менее интенсивное загрязнение сокращает время простоя для очистки, что повышает общую эффективность работы установки.
Смежные продукты
Система ультрапастеризации GEA с прямым впрыском пара
Прямая ультрапастеризация от GEA снижает тепловую нагрузку по сравнению с непрямыми методами, что позволяет сохранить белки, питательные вещества, цвет и вкус для повышения пищевой ценности и сохранения свежего вкуса молока.
Система непрямой ультрапастеризации GEA
Система непрямой ультрапастеризации GEA обеспечивает равномерное и бережное нагревание, что обеспечивает длительный срок хранения продукта при сохранении его качества и стабильности, а также высокую энергоэффективность.
Система непрямой ультрапастеризации GEA «продукт-продукт»
Системы ультрапастеризации GEA с теплообменниками типа «продукт-продукт» используют сам продукт для переноса тепла, что повышает ее эффективность по сравнению с традиционными методами непрямого нагревания.
Пилотная система ультрапастеризации GEA
Наша модульная пилотная установка для ультрапастеризации отличается высокой универсальностью и предназначена для асептической обработки продуктов в небольших объемах.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
