Системы ультрапастеризации
Решения GEA для ультрапастеризации, включая системы прямой и непрямой пастеризации, пастеризации «продукт-продукт» и пилотные установки, обеспечивают безопасность и высокое качество продуктов с длительным сроком хранения, а также повышают гибкость обработки и энергоэффективность.
Термическая обработка при сверхвысокой температуре (ультрапастеризация) является основным этапом асептической обработки при производстве безопасных, стабильных жидких молочных продуктов, напитков и пищевых продуктов, которые могут храниться в течение длительного времени без охлаждения. Мы, специалисты компании GEA, понимаем, что каждый продукт, подвергаемый ультрапастеризации, должен обрабатываться в точно определенных условиях нагревания и охлаждения, чтобы обеспечить полную безопасность и сохранить высокое качество продукта. Мы также понимаем, что как производитель вы должны сохранять гибкость и ставить перед собой задачу повышения устойчивости процессов за счет сокращения потребления энергии и ресурсов, а также уменьшения объема отходов и углеродного следа. Мы также осознаем стоящую перед производителями необходимость сохранять гибкость и повышать устойчивость процессов за счет сокращения потребления энергии и ресурсов, уменьшения объема отходов и минимизации углеродного следа.
Используя наш многолетний опыт в сфере промышленного производства, технологических процессов и инжиниринга, мы разработали широкий ассортимент установок для ультрапастеризации с непрямым и прямым нагревом, которые можно настраивать в соответствии с вашими технологическими и производственными потребностями независимо от объема производства. Там, где это возможно, мы интегрировали в наши установки системы рекуперации энергии, которые могут повторно использовать до 90% тепловой энергии, что значительно снижает общие энергетические потребности и воздействие на окружающую среду.
Наши системы ультрапастеризации разработаны для обеспечения щадящей, но эффективной обработки термочувствительных продуктов, и поэтому они идеально подходят для обработки других сложных продуктов, в том числе содержащих частицы или волокна.
Products
Отображение 4 из 5
Пилотная система ультрапастеризации GEA
Наша модульная пилотная установка для ультрапастеризации отличается высокой универсальностью и предназначена для асептической обработки продуктов в небольших объемах.
Система непрямой ультрапастеризации GEA
Система непрямой ультрапастеризации GEA обеспечивает равномерное и бережное нагревание, что обеспечивает длительный срок хранения продукта при сохранении его качества и стабильности, а также высокую энергоэффективность.
Система непрямой ультрапастеризации GEA «продукт-продукт»
Системы ультрапастеризации GEA с теплообменниками типа «продукт-продукт» используют сам продукт для переноса тепла, что повышает ее эффективность по сравнению с традиционными методами непрямого нагревания.
Система ультрапастеризации GEA с прямой инфузией
Система инфузорной ультрапастеризации GEA использует быстрый нагрев паром для снижения тепловой нагрузки по сравнению с косвенными методами, что позволяет сохранять белки, питательные вещества, вкус и цвет для получения более свежего продукта с более высокой пищевой ценностью.
Мы нацелены на предоставление технологии, которая позволит вам надежно выполнять термообработку продуктов безо всяких компромиссов. Наши эксперты уделяют много времени изучению ваших продуктов и процессов, а также ваших текущих и потенциальных будущих требований и ожиданий. Затем мы совместно с вами разрабатываем и адаптируем оптимальную установку для ультрапастеризации, соответствующую вашим потребностям, бюджету и производству. Кроме того, мы предлагаем пилотные системы, чтобы вы могли оценить новые процессы или протестировать возможность увеличения объемов производства существующих и новых продуктов.
Особенности
Ультрапастеризация с прямым впрыском и инфузией пара
- Сочетает в себе прямой нагрев путем впрыска или инфузии пара с технологией вакуумного охлаждения для быстрого нагрева и охлаждения.
- Продукт выдерживается при высокой температуре всего несколько секунд.
- Совместимость с технологией рекуперации энергии.
- Более низкая тепловая нагрузка по сравнению с непрямым нагревом, что снижает денатурацию белков и сохраняет цвет и вкус продукта.
- Идеально подходит для таких термочувствительных продуктов, как молочные продукты, детское питание, овсяные напитки и сливки.
По сравнению с ультрапастеризацией с прямым впрыском системы с прямой инфузией обеспечивают еще более щадящее нагревание, что позволяет еще больше снизить тепловое воздействие и лучше сохранить органолептические и питательные качества термочувствительных продуктов.
Особенности
Непрямая ультрапастеризация
- Использование трубчатых теплообменников с теплоносителем (например, вода).
- Конструкция теплообменника обеспечивает эффективную передачу тепла от теплоносителя к продукту.
- Отсутствие прямого контакта между теплоносителем и продуктом.
- Технология регенеративного теплообменника позволяет рекуперировать до 90% тепла от выходящего стерилизованного продукта для предварительного нагрева входящего продукта.
- Снижение общего энергопотребления и увеличение коэффициента повторного использования энергии позволяют значительно сократить эксплуатационные расходы и снизить негативное воздействие на экологию.
- Универсальные конструкции установок с обширными возможностями переналадки для производства разнообразных продуктов.
- Как правило, требуют меньшего объема технического обслуживания по сравнению с системами прямого нагревания.
Особенности
Непрямая ультрапастеризация «продукт-продукт»
- Концепция аналогична традиционной технологии ультрапастеризации с непрямым нагревом, но в теплообменниках в качестве исходного теплоносителя используется нагретый продукт.
- Тепловая энергия горячего стерилизованного продукта используется для предварительного нагрева поступающего холодного продукта.
- Окончательное нагревание предварительно нагретого продукта осуществляется с помощью стандартных теплообменников, в которых в качестве теплоносителя используется вода.
- Эта система позволяет сократить общие энергозатраты по сравнению с традиционными системами ультрапастеризации с непрямым нагревом, что приводит к сокращению эксплуатационных расходов и снижению воздействия на окружающую среду.
Особенности
Пилотная установка ультрапастеризации:
- Небольшие партии продукции, идеально подходящие для тестирования, оптимизации процессов, проведения НИОКР по продуктам/процессам и контроля качества.
- Возможность конфигурирования для работы как в прямых (впрыск пара или инфузия), так и в непрямых технологических режимах на основе теплообменника.
- Возможность использования теплообменников, гомогенизаторов или трубчатых выдерживателей.
- Точный контроль температуры и времени выдержки в условиях нагревания.
- Расширенные функции мониторинга, управления, регистрации данных и автоматизации.
- Простой отбор проб для оценки процесса и контроля качества.
- Результаты обработки с использованием пилотной установки могут быть масштабированы до систем с промышленным объемом производства.
- Подходят для широкого ассортимента и типов продуктов.
Hochwald Foods
Одна из крупнейших молочных компаний Германии планирует ввести в эксплуатацию новый завод для переработки около 800 миллионов литров молока в год с целью производства высококачественных молочных продуктов.
Аналитика GEA
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
Хранение фруктов в компании Betko: Контроль на всех этапах — от пика сезона сбора урожая до доставки по всему миру
От садов Капской провинции до прилавков магазинов в 40 странах — южноафриканская компания Betko из сферы складской логистики построила свой бизнес на свежести, соблюдении сроков и надежности. Используя технологию холодильного хранения в условиях регулируемого состава воздуха от GEA, компания теперь может хранить яблоки и груши до 14 месяцев и сократить пиковое энергопотребление на 20%, а в основе всего этого лежит более 30 лет сотрудничества.
