Компактный пастеризатор молока MWA для молока, сливок и сыворотки

Линия пастеризации – это основа каждого молочного завода

Помимо теплообменника, основным компонентом пастеризатора является сепаратор для отделения сливок, в котором молоко разделяется на сливки и обезжиренное молоко, с одновременным удалением посторонних частиц.

Наши пастеризаторы используются для производства широкого спектра молочной продукции, включая питьевое молоко (цельное / нормализованное / обезжиренное), ряженки (молоко, подвергнутое высокотемпературной обработке), молока для сыроделия, молока для йогурта, молока для кефира, молока для молодого сыра, сливки для взбивания, сливки для кофе, сливки для сметаны, крем фреш, сливки для изготовления масла и т.д.

Высочайшее качество

• Поверхность высочайшего качества
• Компоненты высокой надежности
• Адаптация в соответствии с требованиями клиента благодаря модульной конструкции
• Полная совместимость с системой циркуляционной мойки

Преимущества компактной установки

• Комплексное решение от одного поставщика
• Минимальное участие в управлении
• Точное определение интерфейса
• Установка, прошедшая предварительное испытание
• Простая интеграция в неавтоматическую или автоматическую среду
• Минимальные работы по установке
• Минимальные требования к вводу в эксплуатацию

Преимущества клиента

• Комплексное технологическое решение от одного поставщика
• Низкое энергопотребление благодаря значительной рекуперации теплоты
• Промышленный стандарт в соответствии с ISO 9001
• Единая система управления сепаратором и пастеризатором
• Экономичная эксплуатация с надежными технологическими модулями

Линия пастеризации молока

Базовая конструкция пастеризатора для молока гарантирует быструю термообработку с одновременной очисткой молока и отделением сливок. Холодное сырое молоко, поступающее из танка хранения, подается в уравнительный резервуар и затем в первую секцию для нагревания.

При температуре примерно 55 °C молоко подается в сепаратор, где разделяется на обезжиренное молоко и сливки. Концентрация сливок регулируется от 28 до 45 процентов.

В сепараторе молоко очищается от инородных примесей под действием центробежной силы. Установка GEA ecocream имеет функцию самоочистки и автоматическую функцию периодической разгрузки отделенных твердых частиц.

Сливки при температуре 55 °C направляются в охладитель или в промежуточное хранилище. До дальнейшего использования сливки пастеризуются отдельно. 

После этого обезжиренное молоко нагревается до 74 °C и выдерживается при этой температуре в течение 15 секунд в трубчатом выдерживателе. Температура пастеризации постоянно контролируется и записывается регистратором. Автоматическое переключающее устройство в конце трубчатого выдерживателя возвращает не прошедшее полную пастеризацию молоко в уравнительный резервуар, если температура опускается ниже предельного значения. 

Затем молоко подается на участок регенеративного охлаждения для нагревания поступающего сырого молока. Восстановление 92 процентов тепловой энергии снижает потребление энергии установкой до минимума. Затем молоко охлаждается до температуры хранения 4 °C – 8 °C ледяной водой.

Очиститель от бактерий

Для сокращения количества термостойких спор, что может быть критичным для пастеризованного молока, можно установить очиститель от бактерий. Это рекомендовано для производства сыров с низким содержанием нитратов.

Нормализация

Зачастую вместо полного обезжиривания необходима корректировка жирности сырого молока. Этого можно достичь при помощи частичного возврата сливок в обезжиренное молоко. В качестве альтернативы можно использовать неавтоматическое оборудование для нормализации или апробированную полностью автоматическую линию компании GEA под названием standomat.

Деаэратор

В некоторых случаях деаэратор используется для дезодорирования молока.

Гомогенизатор

Гомогенизатор высокого давления обеспечивает уменьшение размера частиц и равномерное распределение жировых шариков, а также добавленных частиц порошка, чтобы не допустить образования осадка и отстаивания сливок во время хранения.

Термообработка

В зависимости от методов производства, используемых клиентом, бактериологический статус пастеризованного молока можно улучшить, если повысить температуру пастеризации. Это один из способов продлить срок годности при хранении конечного продукта.

Продолжительное время обработки

Такой же эффект можно получить, если увеличить время обработки. Также для некоторых продуктов требуется сильный нагрев для изменения химических структур молока. В основном, сильный нагрев используется для переработки молока для приготовления йогурта.

Контроль перепада давления

В соответствии с нормами молочного законодательства Европы необходимо использовать меры безопасности для того, чтобы избежать возможного загрязнения пастеризованного молока непастеризованным в случае возникновения трещин в пластинах теплообменника. Такие меры безопасности могут включать поддержание более высокого давления на стороне пастеризованного молока при помощи дополнительного насоса и клапана постоянного давления.

Последующий нагрев

Если пастеризованное молоко в дальнейшем перерабатывается ферментацией, может потребоваться повышение температуры на выходе в пределах 27 °C – 40 °C. В этом случае участок охлаждения ледяной водой может использоваться по очереди для охлаждения и нагревания. Эта опция используется для производства сыра, йогурта, кефира и молодого сыра.

Уровень автоматизации

Полуавтоматический контроль базовой версии может быть расширен до полностью автоматического контроля. В автоматической среде возможен обмен сигналами через систему ввода/вывода или Profibus.

Охладитель сливок

Сливки разгружаются из сепаратора при температуре примерно 55 °C. Для более продолжительного хранения их необходимо охладить до 8 °C – 12 °C.