We’ve spent 75 years developing a broad and adaptable range of freeze drying systems so that you, our customer, can innovate, create, and bring to market freeze dried products that will be competitive in well-established markets and in new and niche areas. We’ve designed our family of RAY® batch freeze drying plants to combine efficiency, reliability and great functionality with user friendly operation and automation that keeps you in control. Whatever your product type, market, challenges or size, we’ll aim to configure a RAY® freeze drying system that will give you top performance right from day one.
Decades of experience freeze drying a wide range of applications
The first RAY® freeze drying plant was installed in 1955, so we really can say that we have focused many decades of expertise developing state-of-the-art freeze drying technologies so that our customers can innovate and push boundaries. And it’s not all about ready meals, fruit, coffee and petfood. We’ve carried out more than 3000 tests and worked with about 1000 product types. Supported by RAY® freeze drying technology and GEA expertise, manufacturers around the world are moving into bold new markets, from candy to paint.
Bogactwo możliwości liofilizacji
Liofilizacja to sprawdzona technologia utrwalania żywności, która stwarza wiele możliwości opracowywania nowych produktów odpowiadających na potrzeby rozwijających się rynków i rosnące oczekiwania konsumentów dotyczące zdrowej, zrównoważonej żywności oraz składników spożywczych. Liofilizacja jest niezwykle wszechstronna i pozwala przetwarzać szeroką gamę produktów spożywczych – od kawy i ziół po suplementy diety i dania gotowe. Dzięki temu możesz puścić wodze fantazji i opracowywać zupełnie nowe koncepcje produktów.
Słodycze liofilizowane
Liofilizacja zachowuje pierwotny kształt i smak słodyczy, zmieniając ich konsystencję z ciągnącej lub lepkiej na lekką i chrupiącą.
Liofilizowane produkty mleczne
Liofilizacja pozwala przekształcić jogurt, ser i śmietanę w lekkie kawałki lub proszki, które można ponownie uwodnić i które mają długi okres przydatności do spożycia bez konieczności przechowywania w lodówce.
Industrial freeze dryers for more sustainable food manufacturing
Freeze dried products also require no refrigeration for long term storage or long distance transport, which not only helps to reduce waste, but can offer up all sorts of potential for new export markets, as well as simplifying transport logistics for local and national markets. For food producers, freeze drying offers up new prospects for creating additional value from perishable fresh foods, for preserving surplus crops and “wonky foods” and preventing waste. So as well as setting the stage for product innovation and generating new revenue streams, freeze drying helps to support a greener future both for you and for your customers.
Why freeze drying?
Key benefits of freeze drying:
- Supports maximum retention of nutrition, taste and aroma, color, shape and texture
- Creates a product that can be rehydrated with water for simple, fast preparation
- Maintains product stability for a long shelf life at ambient temperatures
- Preserves perishable or surplus foods to reduce food waste
- Reduces or completely cuts the need for cold chain distribution, which reduces carbon footprint
- Preserves products with low weight and easy handling, which cuts shipping costs.
From pilot plant to large-scale freeze drying
At GEA we have developed a portfolio of freeze drying systems for processing a wide range of foods and beverages. Our RAY® family of batch freeze drying plants combines cost efficient, automated operation with great functionality and reliability. Systems can be configured to process input volumes from about 20-30 kg/day (RAY®1), up to 20-30 T/day (6 x RAY®125). Designed to be adaptable so you can freeze dry a wide range of food types, the RAY® technology can also be supplied with full sanitary design, for freeze drying bacteria, enzymes and other bioactive products.
The RAY® batch freeze dryer technology offers:
- Fast and uniform drying
- High sublimation capacity
- Precise control of temperature and vacuum
- Negligible product loss (less than 0.1%)
- Easy access for cleaning and maintenance
- Simple and reliable operation
Pol's
We współpracy z lokalnymi rolnikami firma Pol’s przetwarza różne owoce i warzywa, wytwarzając produkty liofilizowane sprzedawane luzem do zastosowań przemysłowych i komercyjnych. Firma Pol’s współpracuje z drobnymi producentami rolnymi z położonego na uboczu regionu Ermenek w Turcji. Opisane przez GEA wdrożenie dotyczy trzeciego zamówienia firmy Pol’s, którego realizacja i przekazanie instalacji do eksploatacji były planowane do połowy 2022 roku. Dzięki tej inwestycji zakład miał dysponować trzema liofilizatorami RAY® 125 i jednym RAY® 1, co pozwoliłoby zwiększyć roczną produkcję wyrobów liofilizowanych z 200 do 300 ton. W tamtym czasie firma Pol’s eksportowała swoje produkty do 16 krajów, przede wszystkim do Niemiec i Stanów Zjednoczonych. W artykule opisano również linie wstępnego przetwarzania surowców, obejmujące ich przyjmowanie, oczyszczanie, mycie, formowanie, zamrażanie i przechowywanie w stanie zamrożonym, a także pakowanie w opakowania zbiorcze i jednostkowe. „Chcieliśmy dokonać znaczących inwestycji w tej branży i dlatego przy wyborze liofilizatora, który jest być może najważniejszym urządzeniem w naszym zakładzie, zaufaliśmy jakości i wsparciu posprzedażowemu GEA”. Ali Polat, dyrektor generalny w Pol’s
RAY® Pilot Plant
A compact, flexible solution for testing new products, recipes, and processes. Ideal for research, development and initial validation.
RAY® Freeze Dryer
A robust and proven system for medium-to-large batch production. Balances efficiency and quality across a wide range of applications.
RAY® Plus Freeze Dryer (patented)
Our most advanced solution, designed for high-capacity, automated production. Includes integrated controls and energy-efficient features.
RAY® pilot plant freeze dryers
Of course, GEA offers a range of freeze drying systems to match our customers’ products, site setup and business goals. The RAY® Pilot Plant is a batch-based freeze drying system designed to process a range of general food products like freeze dried fruit and vegetables, freeze dried meat and seafood as well as sensitive products including lactic acid bacteria, enzymes and lactoferrin. A true plug-and-play system requiring only water and power supply, the RAY®1 is fully scalable to industrial systems.
A dedicated freeze drying test center and GEA RAY® rental freeze dryers
We want you to be confident that your GEA freeze drying equipment will give you great performance for all of your products. At our GEA center of excellence you can work with our experts to evaluate your processes, test new recipes, and configure the best GEA system for your needs. Whether you are new to freeze drying, or you want to upgrade, expand and diversify, we’ll sit with you, listen to your challenges and expectations, and help to select and configure the right technology. We also offer rental pilot equipment for on-site development, with expert engineers ensuring seamless startup and staff training.
Newsletter dotyczący liofilizacji
Pozostań z nami w kontakcie
How freeze drying works: explore the process
Want to learn more an understand what makes freeze drying so effective? Our short explainer video shows how the process works and why it’s such a valuable technology for today’s food systems.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Już teraz skontaktuj się z naszymi specjalistami
Next generation freeze dryers – GEA RAY® Plus (patented)
We’ve developed the next generation of GEA freeze dryers - RAY® Plus – to combine the latest design in industrial scale freeze drying with some major improvements in energy efficiency, productivity and ease of cleaning.
Backed by 70 years of GEA expertise in freeze drying R&D and engineering, our RAY® Plus freeze dryers (patented) are designed to give your large-scale processes a real boost, with a redesigned chamber that can offer better resource efficiency coupled with lower associated costs. By reducing the pressure losses in the chamber, this new design allows for an impressive 30% greater capacity when compared with existing RAY® freeze dryers of equivalent footprint, which effectively increases throughput while optimizing space utilization. The RAY® Plus chamber is designed to enable thorough, fast cleaning, while the human-friendly user interface supports remote access.
Powiązane filmy wideo
Liofilizator RAY Plus – więcej korzyści z liofilizacji
Oparte na liofilizacji systemy produkcji żywności
Rozmowy o liofilizacji — Karma dla zwierząt
Downloads
Powiązane produkty
Liofilizator CONRAD®
Instalacja do liofilizacji CONRAD® została zaprojektowana do ciągłego przetwarzania na dużą skalę produktów takich jak herbata, owoce i warzywa, mięso i owoce morza oraz gotowe posiłki. Liofilizator CONRAD® jest sercem większości zakładów do liofilizacji kawy rozpuszczalnej, w których jest doceniany nie tylko z powodu dostarczania wspaniałych pro...
Instalacja pilotowa liofilizatora RAY® Plus
RAY® Plus Pilot Plant firmy GEA to liofilizator okresowy przeznaczony do przetwarzania produktów spożywczych, takich jak kawa rozpuszczalna, owoce, warzywa, mięso, owoce morza i karma dla zwierząt domowych, a także produktów bardzo wrażliwych, takich jak probiotyki.
Instalacja GEA do zamrażania ciekłym azotem
Zanurzenie produktu w ciekłym azocie zapewnia wiele korzyści pod względem szybkiego i optymalnego mrożenia wrażliwej żywności, napojów i składników pochodzących z fermentacji. Prosta w obsłudze instalacja GEA do zamrażania ciekłym azotem pozwala uzyskać stabilne, jednolicie zamrożone peletki o swobodnym przepływie.
Freeze dryer upgrades
Solutions to improve plant performance, safety, process control and resource-efficiency in freeze drying.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
