Liofilizator
CONRAD® Freeze Dryer
Dla wielu producentów żywności oraz napojów liofilizacja jest atrakcyjna, ponieważ w nieinwazyjny sposób pozwala zachować pierwotny kształt, kolor, smak i wartości odżywcze produktu. Liofilizator CONRAD® umożliwia to wszystko w wielkiej skali.
Proces suszenia
Proces realizowany przez urządzenie CONRAD® jest w pełni zautomatyzowany oraz wiąże się z obecnością minimalnej liczby pracowników potrzebnych do zachowania ciągłości pracy. Wszystkie parametry procesu i sterowania są ostrożnie kontrolowane, monitorowane i rejestrowane.
Produkt jest przygotowywany, zamrażany i ładowany na tace CONRAD®, a następnie kierowany do liofilizatora. Wszystko jest ważone, aby zapewnić prawidłową objętość na każdej tacy w celu idealnej liofilizacji. Tace są ładowane do suszarki i poprzez wydajny system śluzy powietrznej trafiają na podnośnik wlotowy wewnątrz komory CONRAD®. Gdy na podnośniku znajduje się pełny stos tac z produktem, cały stos jest przesuwany w kierunku pierwszej strefy suszenia. Później dodawane są następne stosy, kolejno przesuwane przez dalsze strefy suszenia w suszarce — każda z nich jest dostosowana do żądanych parametrów suszenia. Gdy tace trafiają do podnośnika wylotowego w suszarce, są rozładowywane, ponownie przechodzą przez śluzę powietrzną, a produkt jest zdejmowany z tac.
Para pochodzące z procesu liofilizacji jest gromadzona w specjalnych skraplaczach. Aby zapewnić ciągłość procesu, wszystkie liofilizatory CONRAD® wyposażono w system ciągłego odladzania, który automatycznie usuwa lód ze skraplaczy bez utraty podciśnienia roboczego.
Liofilizatory CONRAD® są wyposażone w wewnętrzny skraplacz pary z wbudowanym i charakterystycznym dla GEA systemem odladzania. W porównaniu systemami zewnętrznych skraplaczy nie tylko pozawala zaoszczędzić przestrzeń, jest również bardziej niezawodny, nie powoduje utraty produktu oraz pochłania mniej energii, a przez to zapewnia lepszą ogólną wydajność sprzętu.
Szczegóły projektowe
Płyty grzewcze: Są produkowane z anodowego aluminium i umieszczane wewnątrz szafy, aby dostarczyć energię potrzebną do procesu liofilizacji. Przez system przepływa gorąca woda, aby zapewnić wydajny transfer ciepła na produkt. Odbywa się to przez napromieniowanie. Podczas procesu suszenia przez wymrażanie regulowana może być temperatura wody, aby osiągnąć optymalny czas odparowania oraz uniknąć przegrzania produktów. Po prawidłowym załadowaniu do szafy tace z produktem są umieszczane pomiędzy płytami grzewczymi na potrzeby optymalnego transferu ciepła. Należy uważać, aby tace z produktem nie stykały się bezpośrednio z płytami grzewczymi, żeby uniknąć uszkodzenia produktu.
Skraplacze pary: Są instalowane w szafie, aby skraplać parę wodną na potrzeby ciągłego procesu odladzania. Gdy jeden ze skraplaczy pary musi zostać odlodzony (zazwyczaj po godzinie), dana część jest odcinana, a druga zaczyna realizować funkcję skraplania. Aby roztopić nagromadzony lód, do pomieszczenia wprowadzona zostaje para wodna (para z podciśnieniem) o temperaturze 25°C.
Para wodna skrapla się na zimnej, oblodzonej powierzchni skraplacza, stapiając w ten sposób lód. Aby odlodzony skraplacz powrócił do trybu roboczego, pozostała w komorze skraplacza para musi zostać skroplona poprzez schłodzenie, aż osiągnięte zostaną odpowiednie warunki temperatury roboczej i podciśnienia. Bezpośrednie przełączenie, gdy wymagany jest cykl odlodzenia, może być teraz osiągnięte bez utraty podciśnienia roboczego.
Magazynowanie w chłodni: Puste tace są kierowane z powrotem do napełnienia zamrożonymi produktami za pomocą zewnętrznie połączonego podnośnika i systemu przenośnego.
Downloads
Powiązane produkty
Liofilizator RAY®
Wsadowa instalacja do liofilizacji RAY® została zaprojektowana z myślą o produkcji na małą i dużą skalę i towarach takich jak kawa i herbata rozpuszczalna, liofilizowane owoce, warzywa, mięso, owoce morza i gotowe posiłki. Dostępny jest również projekt w pełni higieniczny do suszenia przez wymrażanie bakterii, enzymów oraz innych produktów bioakt...
Ekstraktory FIC® i CARINE
Każdego dnia na całym świecie kompleksowe portfolio wiedzy i technologii GEA optymalizuje każdy etap przetwarzania kawy i zapewnia klientom produkt najwyższej jakości. GEA oferuje dwie technologie ekstrakcji o wielu zaletach i korzyściach, pomagając wybrać najodpowiedniejsze rozwiązanie skrojone pod konkretne zastosowanie.
Instalacja pilotowa liofilizatora RAY®
Instalacja pilotowa RAY® (RAY® PP) od GEA to w istocie liofilizator wsadowy umożliwiający przetwarzanie produktów ogólnospożywczych, takich jak kawa instant, owoce, warzywa, mięso, owoce morza i karma dla zwierząt, a także bardzo wrażliwych produktów w rodzaju bakterii kwasu mlekowego, enzymów i laktoferyny.
GEA MicroWet – system mielenia
GEA opracowała technikę mielenia na mokro pozwalającą dodawać mieloną kawę paloną do ekstraktu kawy. Podczas procesu smak i aromaty kawy zostają zachowane znacznie skuteczniej niż w wypadku mielenia na sucho, ponadto metoda ta zwiększa pojemność suszenia. System odpowiedzialny za ten proces nosi nazwę MircroWet.
GEA Insights
Kulisy parzenia: techniczna ewolucja metod ekstrakcji kawy
Popyt na kawę rośnie w szybkim tempie. Dowiedz się, jak technologia ekstrakcji ciągłej od GEA pomoże Ci zwiększyć uzysk, zachować smak i zaoszczędzić zasoby.
Pompy ciepła przyspieszają dekarbonizację sieci ciepłowniczych
Wpływ globalnego ocieplenia staje się coraz bardziej odczuwalny na całym świecie. W miastach i miasteczkach całego świata mierzymy się z tym samym wyzwaniem: jak zapewniać społecznościom ciepło niezawodne, przystępne cenowo i pozyskiwane w sposób bezpieczny dla środowiska. Osobą, którą jako GEA zaprosiliśmy do rozmowy o metodach szybszego przeciwdziałania globalnemu ociepleniu, jest Kenneth Hoffmann, Kierownik ds. pomp ciepła w GEA Heating & Refrigeration Technologies.
Cyfrowa przyszłość hodowli bydła mlecznego z GEA
Coś przykuło uwagę farmera Toma. Zamiast organizować kolejną prezentację produktu, GEA pokazała swoje innowacje z wykorzystaniem technologii AR. A to dopiero początek interaktywnego, cyfrowego gospodarstwa GEA.
