Coffee extraction with highest possible yield
The GEA CARINE® coffee extractor system has been specifically designed to deliver the highest possible yield while ensuring the preservation of delicate coffee aroma compounds. Equipped with 10 percolator columns, two more than the GEA FIC®, the two additional columns operate at a higher temperature, 185–195 °C, to deliver impressive yields of up to 60%. GEA CARINE® extraction is applicable for both cold and hot brew coffee processing.
Balancing yield and quality in coffee extraction
One of the major challenges in coffee extraction is balancing yield and quality, and the CARINE® system excels at extracting the maximum amount of soluble coffee compounds while maintaining high-quality aroma characteristics.
Traditional extraction methods often sacrifice aroma quality for higher yields or are unable to achieve high extraction efficiency without compromising taste. The CARINE® system solves this problem by first extracting valuable coffee aromas at lower temperature, followed by a high-temperature hydrolysis extraction, which enables manufacturers to achieve superior extraction efficiency while retaining the coffee’s distinctive aroma and flavor profile. The CARINE® system is carefully controlled and supervised by a PLC-based control system.
Benefit from advanced operational flexibility and adaptability
With advanced high-temperature extraction capabilities combined with exceptional operational flexibility, the CARINE® is unlike conventional percolation extractors. Its 10 percolator columns allow for an extended extraction cycle to optimize the breakdown of coffee solids while minimizing the risk of undesirable off-notes.
Furthermore, it offers the ability to switch seamlessly into FIC® mode, providing an alternative operational method for producing a higher quality end product. This level of adaptability is unique in the industry and gives you the power to tailor your extraction process to meet specific market demands.
Benefits and key features:
- Higher temperature operation: Resulting in impressive yields of approx. 60%
- Flexible operation: Can function in FIC mode for higher end product quality
- Fully automated processing: Ensures consistency and precision
- Compact and efficient design: Requires minimal manual intervention
- Customizable process settings: Adaptable to different coffee types and production goals.
A finely tuned process at the highest capacity levels
The extraction process in the CARINE® system has been engineered to maximize efficiency while maintaining coffee quality. The system begins by pre-wetting the roasted and ground coffee to ensure uniform hydration, and partial de-gassing of CO₂, which helps prevent channelling during extraction. Once pre-wetted, the coffee is vacuum-filled into the percolator columns, minimizing air pockets and ensuring a tight packing density for optimal extraction performance.
The first extraction of the fresh roast coffee is conducted at moderate (approx.130°C) or low temperatures (down to 20°C for Cold Brew) to preserve the coffee’s high quality aromatic properties. This extract is separated from the following high temperature (up to 190°C) produced extract (hydrolysis), ensuring a high-quality, high yield product.
The CARINE® system offers a production capacity ranging from 125 to 1500 kg/h of soluble solids in the extract, making it suitable for both small and large-scale industrial production. Pilot plant size is also available with a capacity of 7 kg/h soluble solids in the extract. Its ability to handle different coffee types and extraction modes makes it a valuable asset for coffee manufacturers seeking optimal efficiency and flexibility.
Cold brew coffee
Optimized coffee extraction
With efficiency a key consideration in modern coffee production, the CARINE® system is designed with process performance in mind. The system supports optimized water usage through precise control of the extraction process, helping to reduce waste and overall consumption. Additionally, its design helps lower thermal losses, contributing to efficient coffee processing operations.
Safety at the highest level
Safety is at the forefront of the CARINE’s design, ensuring that operations run smoothly and securely in line with the highest industry safety standards. As the system is fully enclosed, the risk of contamination is reduced alongside the risk of exposure to high temperatures, creating a safer working environment. Automated controls further enhance safety by reducing the need for manual intervention, which minimizes the potential for operator error.
High efficiency leads to higher profitability
Efficiency is a hallmark of the CARINE® system. The carefully engineered percolation design allows for faster processing times compared to traditional extraction methods, while high extraction rates contribute to reduced raw material costs, enabling you to achieve maximum profitability. Additionally, the automated control system maintains process consistency, reducing downtime and improving overall operational efficiency.
GEA test center for instant coffee processing trials
At GEA’s state-of-the-art test center, you can trial the CARINE® system with your specific coffee blends before committing to full-scale implementation. This allows you to optimize process parameters, ensuring the best possible extraction efficiency and product quality. With expert guidance from GEA’s engineering team, you can fine-tune your extraction processes to meet both market demands and production goals.
Service and support
GEA offers comprehensive after-sales support and technical assistance for the CARINE® system. Our global network of service engineers is available to provide maintenance, troubleshooting and process optimization. Additionally, remote diagnostics and training programs ensure the efficiency and longevity of the CARINE® system is maximized. Whether it’s routine maintenance or process adjustments, GEA’s expert support team is committed to ensuring seamless operation and customer satisfaction.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Już teraz skontaktuj się z naszymi specjalistami
GEA oferuje dwie technologie ekstrakcji o wielu zaletach i korzyściach, pomagając wybrać najodpowiedniejsze rozwiązanie skrojone pod konkretne zastosowanie.
Ekstraktor FIC® zapewnia szybki, turbulentny przepływ wody wokół cząstek kawy w celu zwiększenia szybkości ekstrakcji w pożądanej temperaturze.
Ekstraktor CARINE, wykorzystujący dłuższy czas i wyższą temperaturę ekstrakcji, został opracowany z myślą o klientach pragnących uzyskać jak największą wydajność.
Eliminując konieczność obsługi ręcznej, kompaktowe i w pełni zautomatyzowane ekstraktory zapewniają precyzyjne przetwarzanie, które spełnia najwyższe światowe standardy. Dzięki zintegrowanemu systemowi PC/PLC (programowalny sterownik logiczny) urządzenia FIC® i CARINE oferują łatwą obsługę i jednolitą jakość ekstraktu.
Ponadto każdy element systemów FIC® i CARINE został zaprojektowany zgodnie z najwyższymi standardami produkcyjnymi, aby zapewnić wydajne i długotrwałe działanie.
GEA, która zaprojektowała i zbudowała ponad 200 zakładów produkcyjnych kawy rozpuszczalnej na całym świecie, jest w wiodącym dostawcą technologii przetwarzania kawy — i dobrego smaku.
FIC®
Szybka ekstrakcja, wysoka jakość: FIC®
GEA FIC Extractor
W pełni zautomatyzowany, ciągły system ekstrakcji FIC® składa się z ośmiu zbiorników perkolacyjnych pracujących w układzie baterii przepływowej. Ponadto ten wysoce elastyczny system może pracować w wielu różnych trybach obsługujących szeroką gamę rodzajów kawy.
Operatorzy mogą wybierać pomiędzy jednym, dwoma lub wszystkimi trzema trybami pracy — i łatwo przechodzić z jednego trybu na drugi — aby stworzyć gotowy produkt, który spełnia specyficzne wymogi rynku i zastosowania.
Biorąc pod uwagę, że najlepszy produkt końcowy powstaje w wyniku najlepszej ekstrakcji — a ta z kolei jest ściśle związana z czasem ekstrakcji — urządzenie FIC® gwarantuje, że nie pozostaniesz w tyle. FIC® potrafi to wszystko.
Kluczowe punkty
- Trzy tryby pracy
- Przepustowość od 125 do 1500 kg/godz.
- Dostępne są instalacje do produkcji na pełną skalę i typu pilotowego
- Szybka ekstrakcja
- Wysoka jakość
CARINE
Elastyczność, wysoka wydajność: CARINE
GEA CARINE Extractor
Po obróbce w wysokiej temperaturze ekstrakt schładza się do temperatury około 160°C, aby uniknąć tworzenia się niepożądanych nut smakowych. Po procesie ekstrakcji (hydrolizy) ekstrakt zbiera się w temperaturze 140°C przed schłodzeniem, a świeżo paloną kawę oddziela się w umiarkowanej temperaturze ok. 130°C w celu uzyskania wysokiej jakości ekstraktu aromatycznego.
W razie potrzeby CARINE może również pracować w trybie FIC®, co pozwala uzyskać produkt końcowy o wyższej jakości. Użytkownicy mają zatem możliwość maksymalizacji wydajności lub jakości w trybie FIC®, w zależności od wymagań i zastosowania. Aby uzyskać jak najwyższą elastyczność, należy wybrać urządzenie CARINE.
Kluczowe punkty
- Wysoka wydajność
- Niewiarygodna uniwersalność
- Możliwość pracy w trybie FIC®
- Praca w wysokiej temperaturze
- Wysoka jakość
Downloads
Powiązane produkty
Ekstraktor CONTEX
Ekstraktor CONTEX od GEA pomaga producentom z całego świata produkować najwyższej jakości ekstrakty.
Liofilizator CONRAD®
Instalacja do liofilizacji CONRAD® została zaprojektowana do ciągłego przetwarzania na dużą skalę produktów takich jak herbata, owoce i warzywa, mięso i owoce morza oraz gotowe posiłki. Liofilizator CONRAD® jest sercem większości zakładów do liofilizacji kawy rozpuszczalnej, w których jest doceniany nie tylko z powodu dostarczania wspaniałych pro...
GEA Aroma Management
GEA Aroma management comprises detailed aroma compound analytical services that combine years of GEA experience with the latest GC-MS technology.
System odzyskiwania aromatu GEA
Firma GEA opracowała innowacyjny system pomagający wychwycić i zachować kluczowe składniki zapachowe, które w przeciwnym razie są często tracone podczas przetwarzania kawy. Nasza technologia wyróżnia się niewielkim rozmiarem, ale daje imponujące rezultaty i jest łatwa do zintegrowania z nowymi oraz istniejącymi liniami GEA do produkcji kawy.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
