Pilotowa instalacja do liofilizacji o szerokim zakresie zastosowań
Współcześni konsumenci aktywnie szukają produktów, które można łatwo przygotować, są smaczne i dłużej pozostają świeże. Liofilizacja pozwala producentom zrealizować te wymogi, zachowując naturalną barwę, właściwości i konsystencję produktu, a także obecne w nim białka i witaminy.
Dzięki znacznym korzyściom w niemal każdym obszarze przetwórstwa żywności, w tym ryb, owoców i ziół, technologia liofilizacji RAY® zapewnia wysokiej jakości rozwiązanie. Mrożone produkty są suszone pod ciśnieniem, dzięki czemu substancje rozpuszczalne związane w produkcie są usuwane jako para.
Key advantages of small-scale freeze drying
The RAY® Plus Pilot Plant offers the following economic and technical advantages:
- Full scalability to industrial systems
- Preservation of product structure and size, as well as key attributes such as color and nutrients
- Flexible operation with variable parameter for product temperature, vacuum and heat input
- Online control and monitoring of vacuum, sublimation rate, heating plate temperature and product temperature.
- Batch reporting and recipe system integrated
- High throughput and large capacity condenser
- Automatic generation of freeze drying profile.
Kluczowe funkcje liofilizatora pilotowego GEA RAY®
Obsługiwana za pomocą ekranu dotykowego instalacja pilotowa RAY® umożliwia przetwarzanie w higienicznych warunkach oraz można ją łatwo czyścić i serwisować. Gdy produkt jest już umieszczony w komorze, proces przebiega w pełni automatycznie, a wszystkie najważniejsze parametry — temperatura produktu, profil cieplny, utrata wagi itp. — są monitorowane i magazynowane w celu zapewnienia pełnej dokumentacji oraz powtarzalności produkcji. Instalacja pilotowa RAY® pozwala automatycznie tworzyć profile suszenia, a także, w oparciu o maksymalną temperaturę produktu i/lub czynniki takie jak stała waga, temperatura czy różnica ciśnienia, ustalać punkt końcowy procesu.
Chociaż zaprojektowano ją do pracy przy ciśnieniu 0,2 mbara, instalacja pilotowa RAY® potrafi tolerować niskie ciśnienia o wartości 0,1 mbara. Ponadto koncepcja RAY® przekłada się na krótkie czasy przestoju pomiędzy partiami, a wszystko to dzięki szybkim czasom wylotu, skutecznemu porcjowaniu i wydajnemu ładowaniu tac. Instalacja pilotowa jest oferowana w dwóch rozmiarach:
| Instalacja pilotowaRAY® | RAY® 1 | RAY® 2 |
| Powierzchnia suszenia (m²) | 0,7 | 1,5 |
| Obciążenie (kg/dzień) | 20 | 38 |
| Masa sucha (%) | 20,0 | 20,0 |
| Oczekiwany czas partii (godz.) | 8,0 | 8,0 |
| Parowanie (kg H2O/ dzień) | 15,3 | 30 |
| Produkcja (kg/dzień) | 4,0 | 8,0 |
| Moc zainstalowana (Kw) | 12 | 25 |
| Średnie zużycie (Kwh/godz.) | 7 | 12 |
| Zużycie wody (L/godz.) | 50 | 75 |
RAY® Plus Pilot Plant freeze dryer at a glance
| Cabinet and condenser | Stainless steel |
|---|---|
| Installation | Plug and play unit that only requires cold water and power |
| Vapor trap | High capacity, handles sublimation of 2.5 kg H₂O/m²/h |
| Heating | Water-based system, controlled heating and cooling from 20 to 140 °C. Radiation heating for even heat input |
| Evacuation | To 1 mbar in less than 6 minutes |
| Vacuum regulation | Accurate from 0.1 to 2 mbar for controlled drying. Designed to operate at 0.3 mbar |
| Monitoring | Product, heating plate, condenser temperature and pressure control, monitoring and logging. Product weighing system |
| Control | Touchscreen computer-based HMI |
The two sizes compared
| RAY® Plus Pilot Plant | Model RAY®1 Plus | Model RAY®2 Plus |
|---|---|---|
| Drying surface (m²) | 0.76 | 1.5 |
| Load (kg/day) | 2x12 | 2x24 |
| Dry matter (%) | 20.0 | 20.0 |
| Expected batch time (h) | 10-12 | 10-12 |
| Sublimation (kg H₂O/day) | 19 | 38 |
| Production (kg/day) | 5 | 10 |
| Installed power (kW) | 12 | 25 |
| Average consumption (kWh/h) | 7 | 12 |
| Water consumption (L/h) | 200 | 300 |
How freeze drying validation works on a pilot plant
The main purpose of the pilot plant is to produce small samples similar to full production samples. Furthermore, the pilot plant will generate the recipe before you size a line. On the RAY® Plus Pilot Plant all vital parameters, such as product temperature, heating profile and loss of weight are controlled, monitored and stored to provide full documentation and ensure repeatability. The unit can generate the drying profile automatically and determine the end point of the process from maximum product temperature and/or factors such as constant weight, heating plate temperature and vacuum. The RAY® Plus Pilot Plant offers full scalability to industrial systems, such as GEA’s RAY® batch freeze dryers. The newest, RAY® Plus, is designed for high-capacity, automated production. Following a validation run at the GEA drying test center in Copenhagen, you will receive freeze-dried product samples and a detailed report.
Test center trials and pilot plant rental
Trials at the GEA test center
At the GEA drying test center in Copenhagen, Denmark, you can work with our experts to evaluate your processes, test new recipes and configure the best GEA system for your needs. We have carried out more than 3,000 tests and worked with about 1,000 product types. Whether you are new to freeze drying or looking to upgrade, expand or diversify your production, we take the time to understand your challenges and objectives and help identify the best solution for your business.
One of the most effective ways to optimize your product for freeze drying, both in terms of product quality and production capacity, is through testing at the GEA test center. Typically, you supply frozen raw material, and GEA performs tests at three different parameter settings, resulting in three product qualities produced at three different capacities. You can then evaluate the results and select the preferred product quality and the corresponding capacity.
From the test work, you will receive the three freeze-dried samples and a detailed report covering all important test parameters and trends, together with an estimated capacity for an industrial plant for each sample.
To learn more about validation testing or to arrange a trial at the GEA drying test center in Copenhagen, please submit an enquiry here.
Rent pilot equipment for development on your own site
We offer rental pilot equipment, the GEA RAY®1 Plus, for on-site development, with a freeze-drying process specialist ensuring seamless startup and staff training. The training includes classroom instruction in freeze drying, product optimization and freeze dryer operation, as well as practical on-site training using your actual product. Typically, the training includes three test runs with different process parameters, similar to the testing carried out by GEA at the GEA test center.
If you only have one product, the best option is typically to conduct tests at the GEA test center. However, if you have multiple products or need to optimize the raw material for a specific product, we would suggest renting or purchasing a pilot unit. The typical rental period is one to three months, but many clients ultimately decide to purchase the rental unit at a fair price before the rental period expires.
Test your product before you invest: Book a trial at the GEA test center, or rent pilot equipment for your own site here.
Common questions about pilot scale freeze drying
Yes, in two ways. Bring your product to the GEA test center and work with our experts to evaluate the process, test recipes and configure the right system. Or rent pilot equipment for development on your own site, with GEA engineers on hand for startup and staff training.
You run the product on a pilot plant, control the entire drying process according to your setpoints, and use it as the starting point for the production recipe. On the RAY® Plus Pilot Plant, product temperature, heating profile and loss of weight are monitored and stored for every run, and the unit can determine the end point of the process from maximum product temperature and/or factors such as constant weight, temperature and vacuum difference. Following a validation run at the GEA Drying Test Center in Copenhagen, you will receive three freeze-dried product samples and a detailed report covering the key test parameters, process trends and the expected industrial production capacity associated with each sample.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Już teraz skontaktuj się z naszymi specjalistami
Newsletter dotyczący liofilizacji
Pozostań z nami w kontakcie
Downloads
Powiązane filmy wideo
RAY Plus freeze dryer - a plus for freeze drying
Rozmowy o liofilizacji — Karma dla zwierząt
Powiązane produkty
Liofilizator CONRAD®
Instalacja do liofilizacji CONRAD® została zaprojektowana do ciągłego przetwarzania na dużą skalę produktów takich jak herbata, owoce i warzywa, mięso i owoce morza oraz gotowe posiłki. Liofilizator CONRAD® jest sercem większości zakładów do liofilizacji kawy rozpuszczalnej, w których jest doceniany nie tylko z powodu dostarczania wspaniałych pro...
Instalacja GEA do zamrażania ciekłym azotem
Zanurzenie produktu w ciekłym azocie zapewnia wiele korzyści pod względem szybkiego i optymalnego mrożenia wrażliwej żywności, napojów i składników pochodzących z fermentacji. Prosta w obsłudze instalacja GEA do zamrażania ciekłym azotem pozwala uzyskać stabilne, jednolicie zamrożone peletki o swobodnym przepływie.
Liofilizator RAY®
Wsadowa instalacja do liofilizacji RAY® została zaprojektowana z myślą o produkcji na małą i dużą skalę i towarach takich jak kawa i herbata rozpuszczalna, liofilizowane owoce, warzywa, mięso, owoce morza i gotowe posiłki. Dostępny jest również projekt w pełni higieniczny do suszenia przez wymrażanie bakterii, enzymów oraz innych produktów bioakt...
Plus dla liofilizacji
Kolejną generację liofilizatorów GEA, RAY® Plus, opracowaliśmy, łącząc najnowszą technologię liofilizacji przemysłowej z najważniejszymi udoskonaleniami w obszarze wydajności energetycznej, produktywności oraz łatwości czyszczenia.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
