Proces nie tylko zapobiega pogorszeniu właściwości produktu: wyprodukowane peletki mogą również zostać zmagazynowane, zamrożone i rozdystrybuowane albo przekazane do liofilizatora w celu zachowania swoich właściwości. Ponadto komórki pochodzenia drobnoustrojowego zachowują dzięki procesowi żywotność w temperaturze otoczenia.
Instalacja GEA do zamrażania z zastosowaniem ciekłego azotu (LNF), często stosowana do zamrażania produktów w postaci ciekłej na potrzeby łatwiejszego transportu i magazynowania, zapewnia niezwykle szybki proces optymalnego mrożenia oraz późniejszej liiofilizacji. W połączeniu z produkowanymi przez GEA liofilizatorami RAY peletki zamrożone za pomocą azotu zachowują doskonałą jakość produktu (pod względem formowania się kolonii) oraz znacznie skracają cykle liofilizacji (<24 godz.) w porównaniu do systemów mrożenia płytowego.
Kluczowe funkcje
W zestawieniu z innymi metodami zamrażania, na przykład z zamrażarkami szybkiego chłodzenia czy bębnowymi, instalacje LNF są niewielkie, praktycznie nie zawierają ruchomych elementów oraz można je łatwo konserwować i czyścić. Możliwe jest czyszczenie w obiegu zamkniętym (CIP), ale instalacja może też zostać zdemontowana i poddana sterylizacji.
Oto główne komponenty instalacji LNF:
• Układ dopływu cieczy, przez który za pomocą rurek wsadowych kropelki cieczy są dostarczane do granulatora.
• Zbiornik granulatora z wylotem stożkowym, pozwalający mrozić peletki w ciekłym azocie w temperaturze –196°C.
• Mieszadło z napędem umożliwiające ciągłe mieszanie ciekłego azotu w celu uniknięcia aglomeracji.
• Zawór dopływowy i kontrolny dla ciekłego azotu.
• Przenośnik ślimakowy do przenoszenia zamrożonych peletek ze zbiornika granulatora.
• System wentylacji zapobiegający wyciekowi azotu do hali produkcyjnej.
Ponieważ w procesie mrożenia ciekłym azotem tworzone są krople, zamrożony produkt jest wolny od kurzu i sypki, co praktycznie eliminuje straty produktowe. Kluczowe korzyści obejmują:
• Bardzo szybkie zamrażanie.
• Minimalne straty produktowe.
• Prostą i niezawodną obsługę.
• Łatwość czyszczenia.
• Swobodny przepływ produktu.
Układy wsadowe i wyrzutowe można zdemontować i odseparować na potrzeby czyszczenia i sterylizacji, natomiast granulator jest dostarczany z systemem czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP). Modułowa instalacja jest dostarczana w trzech rozmiarach do produkcji przemysłowej z przepustowością od 100 do 500 l/godz. Dostępna jest także instalacja pilotowa do obsługi wsadowej. Rozmiar peletki wynosi zazwyczaj od 2 do 4 mm.
| Model | Wydajność | Rozmiar | Pobór azotu |
|---|---|---|---|
| LNF-6 | Instalacja pilotowa | Ø 340 | 30 kg/godz. |
| LNF-100 | 100 kg/godz. | Ø 500 | 300 kg/godz. |
| LNF-220 | 220 kg/godz. | Ø 800 | 550 kg/godz. |
| LNF-500 | 500 kg/godz. | Ø 950 | 1300 kg/godz. |
Zamrażanie ciekłym azotem stanowi doskonałe rozwiązanie przy przetwarzaniu produktów drogich i/lub wrażliwych, ale wymaga użycia od 3 do 4 kg azotu na kilogram mrożonego produktu, dlatego przy podejmowaniu decyzji należy pomyśleć o wysokości kosztów roboczych.
Rozmiar kulistych kropel wytwarzanych w procesie jest bardzo jednolity i zależy przede wszystkim od poziomu lepkości zamrażanej cieczy.
Instalacja pilotowa do zamrażania ciekłym azotem
GEA oferuje również na większości rynków wersję pilotową, która – podobnie jak wersja do produkcji przemysłowej – zapewnia dużą szybkość mrożenia oraz wysoką przepustowość. Wersja ta została zaprojektowana z myślą o badaniach i produkcji na małą skalę – klienci mogą wypożyczyć jednostkę na potrzeby testów i prób we własnej lokalizacji i dopiero po takiej weryfikacji zainwestować w urządzenie do produkcji przemysłowej.
Ponieważ po zbiorze kultury bakterii zaczynają tracić żywotność, możliwość szybkiego mrożenia i przeprowadzania testów na terenie zakładu obok linii fermentacyjnej to oczywista zaleta naszego rozwiązania. Dzięki instalacji pilotowej LNF-6 możemy zapewnić oszczędne i namacalne korzyści.
Downloads
Powiązane produkty
Liofilizator RAY®
Wsadowa instalacja do liofilizacji RAY® została zaprojektowana z myślą o produkcji na małą i dużą skalę i towarach takich jak kawa i herbata rozpuszczalna, liofilizowane owoce, warzywa, mięso, owoce morza i gotowe posiłki. Dostępny jest również projekt w pełni higieniczny do suszenia przez wymrażanie bakterii, enzymów oraz innych produktów bioakt...
Instalacja pilotowa liofilizatora RAY®
Instalacja pilotowa RAY® (RAY® PP) od GEA to w istocie liofilizator wsadowy umożliwiający przetwarzanie produktów ogólnospożywczych, takich jak kawa instant, owoce, warzywa, mięso, owoce morza i karma dla zwierząt, a także bardzo wrażliwych produktów w rodzaju bakterii kwasu mlekowego, enzymów i laktoferyny.
Powiązane filmy wideo
GEA Nitrogen freezer
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
