Duże ilości ścieków
W produkcji skóry woda nie jest jedynie potrzebna do transportu w procesie produkcyjnym, lecz również do różnych zadań, takich jak odwłaszanie czy moczenie skór. W wyniku określonych metod produkcyjnych ścieki nie tylko mają wysoki odczyn zasadowy (pH 10), lecz są również zanieczyszczone chemikaliami, takimi jak siarczan i chrom, oraz zawierają wysoki poziom substancji organicznych. Biochemiczne oczyszczanie ścieków jest standardową procedurą w wielu instalacjach, dekantery GEA odgrywają tu istotną rolę.
Przekazywanie ścieków do komunalnych oczyszczalni ścieków
Po zgromadzeniu ścieków z procesu garbowania i dodaniu polimeru dekantery nieprzerwanie oddzielają organiczne części stałe, takie jak włosy, od zagęszczonego osadu. Oddzielone części stałe mogą być użyte jako kompost i wykorzystane w ogrodnictwie czy leśnictwie. Faza płynna poddawana jest następnie oczyszczaniu biologicznemu. Powstały osad jest ponownie wykorzystywany w procesie odwadniania, a ścieki mogą być bezpiecznie przekazane do tradycyjnych komunalnych oczyszczalni ścieków. Zaletą dekanterów jest optymalna zdolność odwadniania i zużywanie niewielkich ilości wody do płukania. Zamknięty system uniemożliwia wydostawanie się aerozoli, które w przeciwnym razie stanowiłyby zagrożenie dla ludzi i środowiska.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 2 z 2
Pompy pneumatyczne
Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz tworzenia podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.
Wirówki dekantacyjne
Dekantery będą coraz bardziej przydatne, jeżeli zawartość frakcji stałej w zawiesinie do przetworzenia będzie szczególnie wysoka. Urządzenia te przynoszą korzyści w postaci wysokiej skuteczności oczyszczania i maksymalnego odwadniania oraz oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Główne wymogi w tym procesie to duża szybkość ...
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
