Industrial effluents
Proces wytwarzania papieru to jeden z procesów produkcyjnych zużywających największą ilość wody. Dzieje się tak, ponieważ bez fizycznych właściwości wody nie byłoby możliwe uzyskanie jednolitej struktury podczas obróbki składników papieru w osadzie. Wysoki poziom zużycia wody jest niezbędny w przetwórstwie surowców (drewna, celulozy, włókien roślinnych) oraz w procesie recyklingu makulatury. To powoduje powstanie dużej ilości ścieków do oczyszczenia. Pozostałości w ściekach stanowią problem szczególnie w przypadku usuwania tuszu w procesie recyklingu zadrukowanej makulatury.
To pokazuje wspaniałe zalety dekanterów GEA zarówno pod względem przewagi konkurencyjnej z powodu redukcji kosztów w przemyśle papierniczym, jak i w zakresie ochrony środowiska dzięki minimalizacji zanieczyszczeń.
Poza wyżej wymienionymi składnikami dodaje się również inne substancje chemiczne w zależności od pożądanej jakości papieru, na przykład wybielacze, tusze i środki eliminujące pył, które muszą być usunięte ze ścieków na końcu procesu produkcji.
Podczas oczyszczania wstępnego i finalnego produkowany jest osad pierwotny, wtórny i flotacyjny, które są odwadniane oddzielnie lub razem w dekanterze. Dzięki dużej zawartości suchej masy koszty magazynowania i usunięcia są zredukowane, ilość świeżej wody obniżona do minimum, a kosztowne substancje chemiczne mogą być powtórnie wykorzystane w wielu przypadkach, co pozytywnie wpływa na bilans ekonomiczny. Odwodniony osad można usunąć, wysuszyć lub spalić.
GEA dostarcza również sprzęt, taki jak pompy strumieniowe i próżniowe do transportowania cieczy, wody czy osadu, oraz części stałych, na przykład włókien, w przemyśle papierniczym.
Wyświetlane elementy: 3 z 3

Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.

Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz tworzenia podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.

Dekantery będą coraz bardziej przydatne, jeżeli zawartość frakcji stałej w zawiesinie do przetworzenia będzie szczególnie wysoka. Urządzenia te przynoszą korzyści w postaci wysokiej skuteczności oczyszczania i maksymalnego odwadniania oraz oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Główne wymogi w tym procesie to duża szybkość ...

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.