Ścieki z procesów chłodzenia i obróbki
Na wielu etapach produkcji w przemyśle stalowym powstaje produkt uboczny w postaci ścieków zanieczyszczonych pyłem, rozpuszczonymi składnikami metali, roztworami czyszczącymi, a w szczególności nierozpuszczalnymi substancjami nieorganicznymi. Powstają one główne w procesie oczyszczania gazów spalinowych w odlewniach, granulacji żużlu i oczyszczania gazu wielkopiecowego. Występują w postaci emulsji z obiegów chłodzenia w kuźniach i walcarkach lub w postaci wody do płukania w elektrowniach odlewni.
Niezawodność i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach
Dzięki najwyższej klasy inżynierii i stosowaniu wysokiej jakości materiałów dekantery GEA mają solidną konstrukcję i są odpowiednio dostosowane do wymogów przemysłu metalowego. Zapewniają też maksymalną niezawodność nawet w ekstremalnych warunkach, a dzięki skuteczności oddzielania, gwarantują optymalne odwadnianie frakcji stałej i oczyszczanie ścieków w sposób ekologiczny.
Niższe koszty usunięcia i mniejsze zużycie świeżej wody
Oczyszczony koncentrat może zostać ponownie użyty w cyklu produkcyjnym jako woda do płukania, co znacznie zmniejsza zużycie świeżej wody w produkcji i obróbce stali. Odwodnione części stałe mogą być za to z zyskiem wykorzystane w kolejnym procesie recyklingu lub ich objętość można zmniejszyć, co obniży koszty ich usunięcia.
- Skuteczne i ekologiczne oczyszczanie ścieków z procesów chłodzenia i czyszczenia w przemyśle stalowym
- Innowacyjna technologia dekanterów zapewniająca oszczędne i wydajne procesy
- Wysoka niezawodność operacyjna dzięki solidnej technologii
- Duża zdolność oddzielania
- Wyjątkowo duża zwartość suchej masy
- Niższe koszty operacyjne
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 4
Pompy pneumatyczne
Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz tworzenia podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.
Płuczki
GEA dostarcza płuczki do efektywnego oczyszczania gazów procesowych i spalinowych z wielu zanieczyszczeń w różnych zastosowaniach.
Systemy oczyszczania gazu
Od momentu stworzenia naszego pierwszego elektrofiltru (ESP) do usuwania cząsteczek pyłów w 1913 roku, GEA pozostaje pionierem w zakresie systemów kontroli emisji.
Wirówki dekantacyjne
Dekantery będą coraz bardziej przydatne, jeżeli zawartość frakcji stałej w zawiesinie do przetworzenia będzie szczególnie wysoka. Urządzenia te przynoszą korzyści w postaci wysokiej skuteczności oczyszczania i maksymalnego odwadniania oraz oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Główne wymogi w tym procesie to duża szybkość ...
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
