Ścieki przemysłowe
Zakłady mleczarskie mogą znacznie ograniczyć koszty operacyjne, zmniejszając wolumen wody ściekowej oraz optymalizując procesy przetwarzania. Średnio na kilogram mleka zużywanych jest 1-3 litry wody, co prowadzi do wysokich wydatków na utylizację. Wprowadzenie technologii separacji odśrodkowej GEA minimalizuje zużycie świeżej wody i ilość generowanych osadów, co obniża koszty, a jednocześnie wzmacnia efekt zrównoważonego rozwoju.

Higiena ma najwyższy priorytet w przetwórstwie mleka, ale wymaga dużych ilości wody do czyszczenia. W ten sposób powstają dwa główne strumienie wody ściekowej:
Dekantery GEA do osadów ściekowych pozwalają wydajnie przetwarzać oba rodzaje wody, co zapewnia wydajne zarządzanie wodą ściekową bez uszczerbku dla standardów higienicznych.
W badaniach przeprowadzonych w 2010 roku przez Niemieckie Stowarzyszenie Mleczarstwa stwierdzono, że obsługa wewnętrznej instalacji do uzdatniania wody ściekowej pozwala obniżyć koszty nawet o 66% w porównaniu do miejskich oczyszczalni ścieków. A poddając cenne produkty uboczne recyklingowi oraz minimalizując straty, mleczarnie mogą poprawić wydajność oraz rentowność.
Beztlenowe/tlenowe czyszczenie biologiczne w połączeniu z dekanterami GEA do osadów ściekowych umożliwia wydajne odwadnianie osadów, obniża koszty utylizacji oraz zmniejsza oddziaływanie na środowisko.

Zoptymalizuj zarządzenie ściekami mleczarskimi już dziś i skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o ekonomicznych, zrównoważonych rozwiązaniach.
Wyświetlane elementy: 2 z 2

Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz tworzenia podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.

Dekantery będą coraz bardziej przydatne, jeżeli zawartość frakcji stałej w zawiesinie do przetworzenia będzie szczególnie wysoka. Urządzenia te przynoszą korzyści w postaci wysokiej skuteczności oczyszczania i maksymalnego odwadniania oraz oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Główne wymogi w tym procesie to duża szybkość ...

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.