Industrial effluents
Na całym świecie większość napojów bezalkoholowych jest sprzedawana w butelkach produkowanych z politereftalanu etylenu, zwanego w skrócie PET. Wirówki dekantacyjne GEA stanowią istotne pod względem ekologicznym i ekonomicznym wsparcie w procesie odzyskiwania butelek PET.


W pierwszym etapie procesu odzyskiwania butelek PET stare produkty rozdrabniane są na małe elementy długości dwóch lub trzech milimetrów. Następnie są myte w gorącej i zimnej wodzie oraz w wodzie z dodatkiem sody kaustycznej, która usuwa zabrudzenia, takie jak piasek, cząstki stałe oraz pozostałości po naklejkach i klejach.
Aby nie dopuścić do konieczności ciągłej wymiany wody stosowanej do mycia oraz drogich roztworów zasadowych ani zatkania urządzeń potrzebnych na kolejnych etapach procesu, podczas mycia z obiegu wody należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia. Przyjazny dla środowiska dekanter GEA o bardzo wysokim współczynniku przeciążenia oraz możliwości przenoszenia momentu obrotowego jest wykorzystywany w przemyśle recyklingowym. Oczyszczona w tym procesie woda wykorzystywana do mycia może ponownie zasilać cykl produkcji. Zapewnia to ochronę środowiska i redukcję kosztów produkcji. Dlatego skuteczny system oddzielania to bezcenne wsparcie w zachowaniu gospodarki obiegowej wody.
Oczyszczone płatki tworzywa PET są więc dostępne do ponownego użycia i mogą być przetwarzane na obuwie sportowe, elementy garderoby, wypełnienia poduszek, torby wielokrotnego użytku, segregatory, a także wykorzystywane do przetwarzania poliestru stosowanego w artykułach higienicznych, takich jak mokre chusteczki, lub do recyklingu metodą „od butelki do butelki”, który polega na żmudnym czyszczeniu używanych butelek PET.

Dekanter Pro 4000
Wyświetlane elementy: 1 z 1



Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.

Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.