Mniejsze koszty i zanieczyszczenia dzięki dekanterom GEA
To pokazuje wspaniałe zalety dekanterów GEA zarówno pod względem przewagi konkurencyjnej z powodu redukcji kosztów w przemyśle papierniczym, jak i w zakresie ochrony środowiska dzięki minimalizacji zanieczyszczeń.
Poza wyżej wymienionymi składnikami dodaje się również inne substancje chemiczne w zależności od pożądanej jakości papieru, na przykład wybielacze, tusze i środki eliminujące pył, które muszą być usunięte ze ścieków na końcu procesu produkcji.
Substancje chemiczne mogą być powtórnie wykorzystane
Podczas oczyszczania wstępnego i finalnego produkowany jest osad pierwotny, wtórny i flotacyjny, które są odwadniane oddzielnie lub razem w dekanterze. Dzięki dużej zawartości suchej masy koszty magazynowania i usunięcia są zredukowane, ilość świeżej wody obniżona do minimum, a kosztowne substancje chemiczne mogą być powtórnie wykorzystane w wielu przypadkach, co pozytywnie wpływa na bilans ekonomiczny. Odwodniony osad można usunąć, wysuszyć lub spalić.
GEA dostarcza również sprzęt, taki jak pompy strumieniowe i próżniowe do transportowania cieczy, wody czy osadu, oraz części stałych, na przykład włókien, w przemyśle papierniczym.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 3 z 3
Ancillary Equipment
Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.
Pompy pneumatyczne
Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz tworzenia podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.
Wirówki dekantacyjne
Dekantery będą coraz bardziej przydatne, jeżeli zawartość frakcji stałej w zawiesinie do przetworzenia będzie szczególnie wysoka. Urządzenia te przynoszą korzyści w postaci wysokiej skuteczności oczyszczania i maksymalnego odwadniania oraz oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Główne wymogi w tym procesie to duża szybkość ...
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
