Duże ilości ścieków na wielu etapach produkcji
Zużywanie dużych ilości wody jest niezbędne w przemyśle przetwórstwa rybnego na przykład w celu mycia surowych produktów, produkcji ryb w puszkach lub mączki rybnej. Nawet w procesie rozładowywania kutrów często używa się pomp, które za pomocą wody transportują ryby z ładowni na ląd. Poza wodą słoną woda w pompach zawiera znaczne pozostałości ryb i potencjalnie wiele różnych pozostałości olejów i tłuszczy.
Dekantery do oczyszczania ścieków
Dekantery GEA to solidna i niezawodna technologia oczyszczania ścieków w przemyśle rybnym. Po oczyszczeniu ścieków w zbiornikach flotacyjnych nasze dekantery oddzielają wszelkie pozostałe części stałe i zapewniają stały poziom zagęszczenia na wyjściu. Te części stałe mogą zostać użyte do produkcji mączki rybnej, a oczyszczona woda może być ponownie wykorzystana w procesie produkcji lub usunięta do morza. Recykling i powtórne użycie w ogromnym stopniu zmniejszają ilość ścieków i koszty usunięcia, a większa produkcja oleju rybnego i mączki rybnej sprawia, że cały proces jest jeszcze bardziej dochodowy.
Wartość dodana i niższe koszty operacyjne
Po etapie oddzielania mechanicznego tłuszcze i zawiesiny ciał stałych są usuwane z wody w instalacji mikrofiltracji z użyciem membran ceramicznych. GEA oferuje linie przetwórcze do oczyszczania, frakcjonowania, odpopielania i zagęszczania roztworów hydrolizowanego białka w celu wytworzenia wysoko gatunkowego białka w proszku. Maszyny i instalacje GEA zostały zaprojektowane tak, aby optymalnie wykorzystywać energię. W celu produkcji mączki rybnej używamy instalacji zagęszczających i suszarni, które zapewniają niezawodne zagęszczanie i suszenie wody poprasowej powstałej w fazie przetwarzania w dekanterze, ale również pozwalają na wykorzystanie pary wydostającej się z suszarni do ogrzewania wyparki ścieków. To może mieć pozytywny wpływ na bilans energetyczny całego procesu.
Oszczędność energii w centrum uwagi: technologia zagęszczania i suszenia zmniejsza koszty operacyjne
Ponieważ znaczny odsetek łącznych kosztów operacyjnych poniesionych w przetwórstwie ryb i powiązanych produktów ubocznych zależy w dużym stopniu od kosztów energii, projektując nasze maszyny i instalacje skupiamy się konsekwentnie na ich energooszczędnej pracy. Dlatego w procesie produkcji mączki rybnej używamy instalacji zagęszczających i suszarni, które nie tylko zapewniają niezawodne zagęszczanie i suszenie wody poprasowej powstałej w fazie przetwarzania w dekanterze. Ponieważ para z suszarni może być użyta do ogrzewania wyparki ścieków, przyczyniają się one też do poprawy bilansu energetycznego w przedsiębiorstwach naszych klientów.
- Korzystanie ze sprzętu GEA pozwala skutecznie przetwarzać ścieki, zamiast je kosztownie usuwać
- Najwyższej klasy technologia dekanterów do ciągłego odprowadzania części stałych i niezawodnego oczyszczania wody
- Mniejsze ilości ścieków — niższe koszty usunięcia
- Odzyskiwanie cennych substancji dla jeszcze wyższych zysków
- Technologia odparowywania i suszenia w celu niezawodnego zagęszczania i suszenia wody poprasowej
- Energooszczędna praca dzięki ogrzewaniu z wykorzystaniem pary z suszarni
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 2 z 2
Pompy pneumatyczne
Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz tworzenia podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.
Wirówki dekantacyjne
Dekantery będą coraz bardziej przydatne, jeżeli zawartość frakcji stałej w zawiesinie do przetworzenia będzie szczególnie wysoka. Urządzenia te przynoszą korzyści w postaci wysokiej skuteczności oczyszczania i maksymalnego odwadniania oraz oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Główne wymogi w tym procesie to duża szybkość ...
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
