Industrial effluents
Przemysłowe przetwórstwo ryb generuje duże ilości ścieków, które zawierają znaczne ilości zanieczyszczeń biologicznych. GEA oferuje przemysłowi rybnemu przyjazne środowisku technologie procesów i sprzęt do niezawodnego i skutecznego przetwarzania ścieków, które stanowią alternatywę dla kosztownego usuwania. Nasze technologie nie tylko redukują koszty usunięcia, ale również pozwalają na odzyskanie cennych składników.
Zużywanie dużych ilości wody jest niezbędne w przemyśle przetwórstwa rybnego na przykład w celu mycia surowych produktów, produkcji ryb w puszkach lub mączki rybnej. Nawet w procesie rozładowywania kutrów często używa się pomp, które za pomocą wody transportują ryby z ładowni na ląd. Poza wodą słoną woda w pompach zawiera znaczne pozostałości ryb i potencjalnie wiele różnych pozostałości olejów i tłuszczy.
Dekantery GEA to solidna i niezawodna technologia oczyszczania ścieków w przemyśle rybnym. Po oczyszczeniu ścieków w zbiornikach flotacyjnych nasze dekantery oddzielają wszelkie pozostałe części stałe i zapewniają stały poziom zagęszczenia na wyjściu. Te części stałe mogą zostać użyte do produkcji mączki rybnej, a oczyszczona woda może być ponownie wykorzystana w procesie produkcji lub usunięta do morza. Recykling i powtórne użycie w ogromnym stopniu zmniejszają ilość ścieków i koszty usunięcia, a większa produkcja oleju rybnego i mączki rybnej sprawia, że cały proces jest jeszcze bardziej dochodowy.
Po etapie oddzielania mechanicznego tłuszcze i zawiesiny ciał stałych są usuwane z wody w instalacji mikrofiltracji z użyciem membran ceramicznych. GEA oferuje linie przetwórcze do oczyszczania, frakcjonowania, odpopielania i zagęszczania roztworów hydrolizowanego białka w celu wytworzenia wysoko gatunkowego białka w proszku. Maszyny i instalacje GEA zostały zaprojektowane tak, aby optymalnie wykorzystywać energię. W celu produkcji mączki rybnej używamy instalacji zagęszczających i suszarni, które zapewniają niezawodne zagęszczanie i suszenie wody poprasowej powstałej w fazie przetwarzania w dekanterze, ale również pozwalają na wykorzystanie pary wydostającej się z suszarni do ogrzewania wyparki ścieków. To może mieć pozytywny wpływ na bilans energetyczny całego procesu.
Ponieważ znaczny odsetek łącznych kosztów operacyjnych poniesionych w przetwórstwie ryb i powiązanych produktów ubocznych zależy w dużym stopniu od kosztów energii, projektując nasze maszyny i instalacje skupiamy się konsekwentnie na ich energooszczędnej pracy. Dlatego w procesie produkcji mączki rybnej używamy instalacji zagęszczających i suszarni, które nie tylko zapewniają niezawodne zagęszczanie i suszenie wody poprasowej powstałej w fazie przetwarzania w dekanterze. Ponieważ para z suszarni może być użyta do ogrzewania wyparki ścieków, przyczyniają się one też do poprawy bilansu energetycznego w przedsiębiorstwach naszych klientów.
Wyświetlane elementy: 2 z 2

Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz tworzenia podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.

Dekantery będą coraz bardziej przydatne, jeżeli zawartość frakcji stałej w zawiesinie do przetworzenia będzie szczególnie wysoka. Urządzenia te przynoszą korzyści w postaci wysokiej skuteczności oczyszczania i maksymalnego odwadniania oraz oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Główne wymogi w tym procesie to duża szybkość ...

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.