Industrial effluents
Z powodu wysokiej zawartości polifenoli, kwasów tłuszczowych i substancji organicznych ścieki z produkcji oliwy z oliwek stanowią coraz poważniejszy problem dla środowiska. To prawda, że nowoczesne procesy produkcyjne mają duży wpływ na redukcję ilości ścieków. Jednak wciąż jeszcze trzeba zużyć około 200 litrów wody na każdą tonę przetwarzanych oliwek. Powstałe ścieki zawierają bardzo drobne cząsteczki oleju. Aby zapewnić przyjazne środowisku oczyszczanie tych ścieków, GEA wspiera tę branżę innowacyjnymi technologiami, które nie tylko znacznie zmniejszają ilość ścieków, lecz również umożliwiają pełny recykling wszystkich pozostałości, przynosząc tym samym korzyści ekonomiczne i ekologiczne.
Zagęszczona do uzyskania przetworzonego osadu w procesie sedymentacji lub flotacji woda procesowa jest oczyszczana przez nasze wysoko efektywne dekantery w taki sposób, by skutecznie oddzielić pozostały olej oraz mikrocząsteczki ze ścieków, co pozwala na wytworzenie wysokiej jakości oliwy z oliwek i znaczne zwiększenie produkcji w olejarniach. Proces nie tylko pozwala na zmniejszenie ilości ścieków o 15 procent. Umożliwia też redukcję wszystkich parametrów istotnych do oceny zanieczyszczenia ścieków, co przekłada się na niższe opłaty za ich usunięcie.
Aby zapewniać przyjazne środowisku rozwiązania oczyszczania ścieków z produkcji oliwy z oliwek, oferujemy również wysoko efektywną technologię zagęszczania, która umożliwia zagęszczenie ścieków do 50% suchej masy. Zagęszczony materiał może być następnie wykorzystany jako nawóz lub po dalszym zwiększeniu zawartości suchej masy spalony i użyty do wytworzenia energii elektrycznej. Odparowana woda zostaje zagęszczona i może zostać ponownie wykorzystana jako woda procesowa. Instalacje zagęszczające GEA mogą być zasilane wyłącznie ciepłem odpadowym z urządzeń peryferyjnych, dzięki czemu ich praca jest niezwykle energooszczędna.
Wyświetlane elementy: 2 z 2

Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz tworzenia podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.

Dekantery będą coraz bardziej przydatne, jeżeli zawartość frakcji stałej w zawiesinie do przetworzenia będzie szczególnie wysoka. Urządzenia te przynoszą korzyści w postaci wysokiej skuteczności oczyszczania i maksymalnego odwadniania oraz oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Główne wymogi w tym procesie to duża szybkość ...

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.