Pilot-testinstallaties

Uitgebreid testen van nieuwe processen met pilot-testinstallaties van GEA

In onze fabriek in Ahaus, Duitsland, bieden wij al onze klanten de mogelijkheid eigen productietests uit te voeren. Dit helpt bij het zo volledig mogelijk succesvol implementeren van industriële processen. Naar gelang uw behoeften bieden wij vier verschillende pilot-testinstallaties aan: • Aseptische pilot-lijn • Modulaire testinstallatie • UHT-pilot plant, Type L • Mini-pilot UHT-installatie

Aseptische pilot-lijn

De aseptische pilot-productielijn die is ontworpen voor dit doeleinde omvat het mengen en voorbereiden van producten en thermische productbehandeling door middel van niet-aseptische of aseptische technologie. Directe processen zoals injectie en infusie kunnen voor het testen worden gebruikt, evenals indirecte methodes met buis- of platenwarmtewisselaars. Er kunnen verschillende ontluchtingstechnologieën worden geselecteerd. Het is natuurlijk ook mogelijk het aseptisch behandelde product in buffertanks op te slaan en later te vullen in een aseptische vulmachine. 

De productiecapaciteit van de installatie is 400 tot 1.000 l/u, afhankelijk van de viscositeit van het product. 

De beschikbare pilot-lijn kan met de volgende modules worden geconfigureerd:

  • mengunit, 
  • UHT-unit, 
  • ontluchter, 
  • aseptische tank, 
  • aseptische vulmachine, 
  • CIP- / ijswater- / afvalwatertank.

Het GEA-team biedt alles dat nodig is voor het succesvol testen op locatie: een testkeuken waar de producten kunnen worden getest op viscositeit, droge massa, pH-waarden en brixgehalte, en een waterbad, een incubator en koelkast voor de monster.

Modularie testinstallatie

Wij bieden tevens een modulaire testinstallatie voor technologen en productontwikkelaars in de voedingssector aan - ontworpen voor onderzoek, productontwikkeling, nabootsing van realistische procescondities op laboratoriumschaal en voor producties voorafgaand aan het produceren van series. 

De testinstallatie wordt gebruikt voor de warmtebehandeling van voedingsproducten met een lage tot hoge viscositeit zoals melk, yoghurt, vruchtenbereidingen, pudding, sauzen en dressings. De capaciteit van de modulaire installatie heeft een bereik van 100 tot 500 l/u, afhankelijk van het product dat wordt verwerkt.

Vanwege de grote variëteit aan producten die door de installatie moet worden verwerkt, zijn alle onderdelen die in contact komen met het product vervaardigd van roestvrij staal met een kwaliteit van 1.4404 of hoger om corrosieproblemen door chloriden of een lage pH-waarde bij hoge temperaturen tegen te gaan. Deze testinstallatie kan worden uitgerust met vele andere modules die u nodig mocht hebben voor het testen van uw product. 

 

UHT-pilot plant, Type L

De UHT-pilot plant type L is een compacte unit die eenvoudig is te transporteren naar de gewenste locatie. Dit model maakt ook gebruik van buiswarmtewisselaars. Beide UHT-methodes, de indirecte en de directe verwarmingsprincipes, kunnen worden toegepast.

Mini-pilot UHT-installatie voor fabrikanten van vloeibare producten

Deze testinstallatie voor kleine testhoeveelheden maakt het mogelijk zo nauwkeurig mogelijk te bepalen of en hoe een gewenste productontwikkeling kan worden gerealiseerd. 

De installatie voor aseptische productbehandeling is ideaal voor het simuleren van de industriële productie van vloeibare producten door middel van verschillende technologieën en door de opschaling te ontwerpen. Op deze wijze kan de fabrikant effectieve berekeningen maken en zorgen voor herhaalbaarheid bij de productie van series. Variabele verwarmingsopties
bieden een flexibele keuze van de producttechnologie. De productie-aflevering van de mini-pilot UHT-installatie ligt tussen 50 en 200 l/u, afhankelijk van de viscositeit van het product. 

De mini-pilot UHT-installatie is uitgerust met buiswarmtewisselaars met een één buis met een heldere diameter van 8-12 mm, die variabel op elkaar kunnen worden aangesloten. Vanwege de specifieke buiswarmtewisselaars met één buis in verschillende nominale breedtes, reflecteert de indirecte verwarmingsapparatuur de werkelijke productiecondities zo goed mogelijk. 

Er kan worden gekozen uit een of twee toeleveringstanks (optioneel uitgerust met een roerwerk). De installatie is standaard uitgerust met een regeneratief circuit en twee afzonderlijke warmtewisselaars. Met dit concept kunt u verscheidene producten testen. Er kan tevens een niet-aseptische of aseptische homogenisator worden geïntegreerd in het proces.

Er is ook een directe module beschikbaar die alleen kan worden gebruikt in combinatie met de indirecte mini-pilot UHT-installatie die hiervoor wordt beschreven. Deze is uitgerust met een directe stoominjector. Een productpomp met een tweede injectie kan als optie worden geïnstalleerd bij series. Dit maak het mogelijk de warmtebelasting te minimaliseren. De directe module omvat tevens een geoptimaliseerde infusietank met een andere productpomp voor het regelen van het niveau in de tank. Deze behelst tevens een flash-tank, uitgevoerd als een vacuüm ontluchter met een aangesloten centrifugaalpomp die alle vacuümonderdelen en dampafkoeling omvat.
De directe mini UHT-module wordt bediend via de schakelkast voor de indirecte mini-pilot UHT-installatie. 

Het automatiseringsniveau wordt tevens beperkt door de regeling van de product-output en de verwarmingstemperatuur; alle overige processen en (gewoonlijk) CIP-reeksen worden handmatig bediend.

Contactinformatie

Waarmee kunnen we u helpen?