GEA UHT-systemen met directe infusie
GEA UHT-installaties met directe infusie werden ontwikkeld om de warmtebelasting te minimaliseren en op die manier essentiële productbestanddelen, zoals wei-eiwitten in melk, te conserveren door denaturatie te voorkomen. Door opname van stoominfusie en flash-koelertechnologie wordt het verwarmingsproces niet op indirecte wijze, maar via directe stroomcondensatie versneld. Dit leidt tot een veel kortere verblijftijd van het product in zones met een hoge temperatuur.
Het product wordt in een met stoom gevulde infusiekamer geïntroduceerd, waar het een dunne laag vormt en als een dunne buis in de stoomkamer valt, voor een zeer snelle, zachte en gelijkmatige verwarming. Vervolgens wordt het uit de kamer in de warmhouder gepompt, waar het enkele seconden blijft. Het product wordt vervolgens snel gekoeld door flashen in een vacuümkamer, waar de gecondenseerde stoom wordt verwijderd en de temperatuur direct daalt.
Zowel UHT-methoden met directe infusie als directe injectie zijn effectief voor een snelle UHT-verwerking. De gekozen methode is afhankelijk van het producttype. Het grootste verschil tussen verwarming door directe infusie en directe injectie is de manier waarop stoom in het product wordt geïntroduceerd. Dit verschil is niet alleen van invloed op het apparatuurontwerp, maar ook op de productkwaliteit.
Directe infusie biedt uiterst gecontroleerde en zachte verwarming, die, in vergelijking met directe-injectietechnologie, kan leiden tot minder warmtegerelateerde effecten, zoals denaturatie van eiwitten of veranderingen in kleur of smaak. Directe infusie behoudt ook de sensorische en nutritionele eigenschappen van warmtegevoelige producten beter.
Ontdek voorbeelden van toepassingen waar het UHT-infusiesysteem wordt gebruikt, waaronder viskeuze vloeistoffen of vloeistoffen met stukjes, evenals gevoelige producten die een extra zachte behandeling vereisen tijdens de verwarming.
UHT met directe stoominfusie
Kenmerken en voordelen
- Snelle verwarming: het product wordt snel verwarmd in een hete-stoomkamer, die normaal gesproken vrijwel direct temperaturen van 140-150°C bereikt, wat helpt om de productkwaliteit te behouden.
- Korte vasthoudtijd: het product wordt zeer korte tijd, meestal maar een paar seconden, op de sterilisatietemperatuur gehouden.
- Directe koeling: na de korte vasthoudtijd bij hoge temperatuur wordt het product snel gekoeld door de stoom eraf te flashen, waardoor de temperatuur direct daalt.
- Minder vervuiling: snelle verwarmings- en koelprocessen reduceren het risico dat het product vervuilt op het warmteuitwisselingsoppervlak, wat leidt tot een efficiëntere werking.
- Flexibel ontwerp: UHT-technologie met directe infusie kan voor diverse vloeibare producten worden geconfigureerd.
- Hoge doorvoer: GEA's infusietechnologie kan worden geconfigureerd om constant grote volumes product te verwerken (tot 35.000 l/u), waardoor ze geschikt is voor veeleisende productieomgevingen.
- Superieure productkwaliteit: snelle verwerking en minimale thermische blootstelling zorgen ervoor dat het product zijn voedingswaarden, smaak, kleur en textuur beter behoudt, in vergelijking met producten die met gebruik van andere UHT-methoden zijn verwerkt.
- Efficiëntie van de installatie: minder vervuiling leidt tot minder stilstandtijd voor reiniging, voor een betere algehele efficiëntie van de installatie.
Aanverwante producten
GEA UHT-systeem met directe injectie
GEA direct UHT verlaagt de warmtebelasting ten opzichte van indirecte methoden, en behoudt daarmee eiwitten, voedingsstoffen, kleur en smaak voor een betere voeding en een versere smaak.
GEA UHT-systeem indirect
GEA UHT Indirect zorgt voor constante, zachte verwarming voor een langere houdbaarheid, terwijl de productkwaliteit, -stabiliteit en energie-efficiënte prestaties behouden blijven.
GEA UHT-systeem indirect product/product
GEA UHT-systemen met product-/productwarmtewisselaars gebruiken het product zelf voor warmteoverdracht, voor een hogere efficiëntie ten opzichte van indirecte verwarmingsmethoden.
GEA UHT-pilootsysteem
Onze modulaire UHT-proefinstallatie is uiterst flexibel en ontworpen voor kleinschalige aseptische verwerking.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
