Kleine testhoeveelheden, grote voordelen

GEA UHT-pilootsysteem

Onze modulaire UHT-proefinstallatie is uiterst flexibel en ontworpen voor kleinschalige aseptische verwerking met een capaciteit van 50-500 l/u.

gea-uht-system-pilot
test
test
test
test
test
test

Veelzijdige verwarmingsopties

Directe en indirecte UHT: de proefinstallatie kan over het algemeen geconfigureerd worden om zowel directe (stoominjectie of -infusie) en indirecte (warmtewisselaar) UHT-processen uit te voeren, wat u de flexibiliteit biedt om verschillende methoden te testen.

Aanpasbare temperatuur en tijd: dankzij de nauwkeurige controle over de temperatuur (normaal gesproken tussen 135- 150°C) en vasthoudtijd (meestal 2-6 seconden) kunt u verschillende industriële omstandigheden spiegelen.
Meer informatie
test
test
test
test

Kosteneffectieve ontwikkeling

Minder kosten: proeven met proefinstallaties zijn veel kosteneffectiever dan volledige productieruns, waardoor verschillende samenstellingen of processen economischer kunnen worden getest.

Minimaal risico: het op kleinere schaal identificeren van potentiële problemen helpt om de risico's te verkleinen voordat wordt uitgebreid naar een volledige productie, waardoor het risico op kostbare fouten kleiner wordt.
Meer informatie

GEA-inzichten

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud: verbonden machines aangedreven door industriële AI

Ontdek hoe GEA's digitaal ondersteunde machines verbinding maken met de GEA Cloud om AI-gestuurde inzichten te ontsluiten, bedrijfstijd te verbeteren en duurzame industriële prestaties te bevorderen.

Transforming sidestreams into jet fuel

Transforming sidestreams into jet fuel

The aviation industry wants to use more sustainable aviation fuel, but supply is limited. To meet demand and secure cleaner air travel, suppliers need to unlock resources from existing sidestreams like fats and oils. How to scale up? That’s where GEA comes in.

In 1926, Ramesohl & Schmidt (later Westfalia Separator AG) launched their first bucket milking system. The Kirchhoff family was among the first to use it on their farm in Germany.

From milking bucket to robot: 100 years of farm innovation at GEA

For more than 100 years, GEA has developed technologies for dairy farming – from the first bucket milking machines to autonomous, digitally connected systems. These innovations have fundamentally transformed dairy farming: away from labor-intensive routines, toward greater productivity, animal welfare and more efficient day-to-day operations.

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door je in te schrijven op nieuws van GEA.

Hulp nodig?

Wij zijn er om je te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we je vraag beantwoorden.