GEA indirect UHT-systeem
GEA indirecte UHT-installaties bieden de flexibiliteit om diverse vloeibare zuivel- en andere producttypes te verwerken, bij vele verschillende debieten en procesparameters. Wij geloven dat onze indirecte UHT-installaties geoptimaliseerde debietomstandigheden bieden, die gepaard gaan met een hoge efficiëntie. Het GEA-platform bevat een ontwerp van een warmtewisselaar waarmee maar liefst 90% warmte kan worden teruggewonnen, om u te helpen uw totale energieverbruik terug te brengen en uw milieuvoetafdruk te verbeteren, maar ook om uw bedrijfskosten te reduceren en u vertrouwen te geven in productveiligheid en -consistentie.
Indirecte verwarming betekent dat warmte via metaal vanaf de warmtewisselaar naar het product wordt overgedragen. Normaal gesproken wordt het product gedurende 4-6 seconden verwarmd tot 135-150°C. Indirecte verwarming kan helpen de productveiligheid te verbeteren en verontreiniging of microbiologische risico's te minimaliseren.
Indirecte verwarmingssystemen worden over het algemeen gebruikt voor producten als vloeibare zuivelproducten en sappen, en bieden het meest veelzijdige en flexibele type UHT-installatie voor een breed scala aan producten. In vergelijking met UHT-systemen met directe verwarmingssystemen, zijn indirecte systemen energie-efficiënter, dankzij een betere warmteterugwinning.
Belangrijkste kenmerken
- Warmtewisselaars: gebruiken buiswarmtewisselaars. Deze maken een efficiënte warmteoverdracht vanaf het verwarmingsmedium naar het product mogelijk, zonder direct contact.
- Terugwinning van energie: bevat regeneratieve warmtewisselaars die warmte uit het gesteriliseerde product terugwinnen, die wordt gebruikt om ingaande producten voor te verwarmen.
- Temperatuurregeling: nauwkeurige temperatuurregeling om de vereiste sterilisatieniveaus (meestal 135-150°C) te behalen en tegelijkertijd de productkwaliteit te behouden.
- Integratie van homogenisatie: omvat vaak een homogenisator om de consistentie en stabiliteit van het product te waarborgen.
- Flexibiliteit: geschikt voor een breed scala aan producten, waaronder vloeistoffen met lage tot hoge viscositeit, en opties voor afstemming op specifieke productvereisten.
Voordelen
- Lange houdbaarheid: produceert steriele producten langere tijd ongekoeld bewaard kunnen worden, waardoor distributiekosten en afval afnemen.
- Energie-efficiëntie: een hoge energieterugwinning reduceert bedrijfskosten en ook de totale impact op het milieu, waardoor het systeem relatief kosteneffectief is en tegelijkertijd helpt om de duurzaamheidsdoelstellingen te behalen.
- Hoge doorvoer: kan continu met een hoge doorvoer (tot 50.000 l/u) werken, om te voldoen aan de eisen van een grootschalige productie.
- Veelzijdigheid: van toepassing op diverse producten, zoals zuivel, dranken, sauzen en soepen, en biedt daarmee flexibiliteit voor fabrikanten.
- Minder onderhoud: weinig onderhoud vergeleken met directe systemen.
Aanverwante producten
GEA UHT-systeem met directe infusie
GEA UHT Infusion gebruikt snelle stoomverwarming om de warmtebelasting te verlagen ten opzichte van directe methoden, waardoor eiwitten, voedingsstoffen, smaak en kleur behouden blijven voor een verser, voedzamer product.
GEA UHT-systeem met directe injectie
GEA direct UHT verlaagt de warmtebelasting ten opzichte van indirecte methoden, en behoudt daarmee eiwitten, voedingsstoffen, kleur en smaak voor een betere voeding en een versere smaak.
GEA UHT-systeem indirect product/product
GEA UHT-systemen met product-/productwarmtewisselaars gebruiken het product zelf voor warmteoverdracht, voor een hogere efficiëntie ten opzichte van indirecte verwarmingsmethoden.
GEA UHT-pilootsysteem
Onze modulaire UHT-proefinstallatie is uiterst flexibel en ontworpen voor kleinschalige aseptische verwerking.
GEA-inzichten
De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.
