GEA UHT-systemen met directe injectie
GEA UHT-installaties met directe stoominjectie werden ontworpen om een zeer lage warmtebelasting van het product te bieden, in vergelijking met indirecte verwarmingsmethoden. Deze lagere warmtebelasting helpt denaturatie of degradatie van eiwitten – zoals wei-eiwitten in melk - vitaminen en andere productbestanddelen te voorkomen, waardoor ze hun voedingswaarden beter behouden. Een lagere warmte-impact zorgt er ook voor dat het product zijn kleur en smaak beter behoudt, wat leidt tot een versere smaak.
Systemen met directe stoominjectie worden gecombineerd met flash-koelertechnologie, waardoor een snelle verwarming door directe condensatie van stoom in het product, in plaats van indirecte verwarming, mogelijk wordt gemaakt. Snel verwarmen en koelen zorgt er verder voor dat de originele verse smaak van zuivelproducten behouden blijft.
Stoom wordt direct in het product geïnjecteerd, dat daardoor vrijwel onmiddellijk uniform wordt verwarmd tot 140-150°C, terwijl de stoom condenseert en zijn warmte overdraagt naar het product - en gedurende slechts 2-4 seconden op deze temperatuur wordt gehouden. Na verwarming wordt het product snel gekoeld door middel van flashen in een vacuümkamer, die de gecondenseerde stoom verwijdert.
Het verschil tussen UHT-processen met directe injectie en directe infusie van stoom zit hem in de manier waarop stoom in het product wordt geïntroduceerd, wat van invloed kan zijn op productkwaliteit, evenals apparatuurontwerp. Beide methoden zijn effectief voor snelle UHT-verwerking, dus welke van de twee methoden wordt geselecteerd, is afhankelijk van productvereisten.
UHT met directe injectie
Kenmerken en voordelen
- Snelle verwarming: stoom wordt direct in het product geïnjecteerd, om een ultrasnelle verwarming te bereiken waardoor het product vrijwel onmiddellijk sterilisatietemperaturen behaalt en het risico op thermische schade aan gevoelige bestanddelen, zoals vitaminen, eiwitten en smaakstoffen, afneemt.
- Korte vasthoudtijd:het product wordt zeer korte tijd, meestal maar een paar seconden, op de sterilisatietemperatuur gehouden.
- Directe koeling: na de korte vasthoudtijd bij hoge temperatuur wordt het product snel gekoeld door de stoom eraf te flashen, waardoor de temperatuur direct daalt.
- Minder vervuiling: snelle verwarmings- en koelprocessen reduceren het risico dat het product vervuilt op het warmteuitwisselingsoppervlak, wat leidt tot een efficiëntere werking.
- Flexibiliteit: GEA's technologie van directe stoominjectie kan worden geconfigureerd om een breed scala aan vloeibare producten te verwerken, zoals gewone melk, haverdranken, room, sappen en andere dranken.
- Hoge doorvoer: GEA's injectietechnologie kan worden geconfigureerd om constant grote volumes product (tot 40.000 l/u) te verwerken, waardoor ze geschikt is voor veeleisende productieomgevingen.
- Verbeterde productkwaliteit: korte blootstelling aan hoge temperaturen helpt bij de conservering.
Aanverwante producten
GEA UHT-systeem met directe infusie
GEA UHT Infusion gebruikt snelle stoomverwarming om de warmtebelasting te verlagen ten opzichte van directe methoden, waardoor eiwitten, voedingsstoffen, smaak en kleur behouden blijven voor een verser, voedzamer product.
GEA UHT-systeem indirect
GEA UHT Indirect zorgt voor constante, zachte verwarming voor een langere houdbaarheid, terwijl de productkwaliteit, -stabiliteit en energie-efficiënte prestaties behouden blijven.
GEA UHT-systeem indirect product/product
GEA UHT-systemen met product-/productwarmtewisselaars gebruiken het product zelf voor warmteoverdracht, voor een hogere efficiëntie ten opzichte van indirecte verwarmingsmethoden.
GEA UHT-pilootsysteem
Onze modulaire UHT-proefinstallatie is uiterst flexibel en ontworpen voor kleinschalige aseptische verwerking.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
