Warmtebehandeling op ultrahoge temperatuur (UHT) is de belangrijkste processtap in aseptische verwerking om veilige, stabiele vloeibare zuivelproducten, dranken en voedingsmiddelen te produceren die eindgebruikers een lange houdbaarheid zonder koeling bieden. Bij GEA begrijpen we dat elk product dat een UHT-behandeling ondergaat, moet worden verwerkt onder exact gedefinieerde verwarmings- en koelomstandigheden, om een optimale veiligheid te waarborgen en een uitstekende productkwaliteit te behouden. We zien ook in dat u als fabrikant flexibel moet blijven en gebonden bent om de duurzaamheid van het proces te verbeteren door het energie- en grondstoffenverbruik te reduceren en het afval en de koolstofvoetafdruk te terugbrengen. We zien ook in dat fabrikanten flexibel moeten blijven en de duurzaamheid van het proces moeten verbeteren door het energie- en grondstoffenverbruik te reduceren, afval terug te brengen en de koolstofvoetafdruk te minimaliseren.
Door onze decennia kennis op het gebied van industrie, processen en engineering om een uitgebreid aanbod aan indirecte en directe verwarmings-UHT-installaties te ontwikkelen die kunnen worden afgestemd op uw proces- en productvereisten, ongeacht de capaciteit, hebben we, waar mogelijk, energieterugwinningssystemen in onze UHT-installaties geïntegreerd die maar liefst 90% van de thermische energie kunnen recyclen, waardoor de algehele energievereisten en impact op het milieu enorm worden teruggebracht.
Onze UHT-systemen werden ontworpen om zacht maar effectief te zijn voor warmtegevoelige producten en zijn uitermate geschikt voor de verwerking van andere uitdagende producten, waaronder producten die stukjes of vezels bevatten.
Products
Weergegeven 4 van 5
GEA UHT-pilootsysteem
Onze modulaire UHT-proefinstallatie is uiterst flexibel en ontworpen voor kleinschalige aseptische verwerking.
GEA UHT-systeem indirect
GEA UHT Indirect zorgt voor constante, zachte verwarming voor een langere houdbaarheid, terwijl de productkwaliteit, -stabiliteit en energie-efficiënte prestaties behouden blijven.
GEA UHT-systeem indirect product/product
GEA UHT-systemen met product-/productwarmtewisselaars gebruiken het product zelf voor warmteoverdracht, voor een hogere efficiëntie ten opzichte van indirecte verwarmingsmethoden.
GEA UHT-systeem met directe infusie
GEA UHT Infusion gebruikt snelle stoomverwarming om de warmtebelasting te verlagen ten opzichte van directe methoden, waardoor eiwitten, voedingsstoffen, smaak en kleur behouden blijven voor een verser, voedzamer product.
We zetten ons in om technologie te bieden die u vertrouwen in betrouwbare compromisloze warmtebehandeling geven. Onze experts nemen de tijd om uw producten en processen, en uw huidige en potentiële toekomstige vereisten en verwachtingen te begrijpen. Vervolgens werken we met u samen om de beste UHT-installatie voor uw behoeften, budget en opstelling te ontwerpen en geheel naar wens te maken. Daarnaast bieden we systemen op pilootschaal, zodat u nieuwe processen kunt evalueren of schaalvergroting van de productie voor bestaande en nieuwe producten kunt testen.
Kenmerken
UHT met directe stoominjectie en directe stoominfusie
- Combineert directe verwarming met stoominjectie of stoominfusie en flash-koelertechnologie voor snelle verwarming en koeling.
- Het product wordt slechts enkele seconden aan hoge temperaturen onderworpen
- Compatibel met energieterugwinningstechnologieën.
- Een lagere warmtebelasting in vergelijking met indirecte verwarming, waardoor de denaturatie van eiwitten wordt gereduceerd en kleur en smaak behouden blijven.
- Ideaal voor warmtegevoelige producten, zoals gewone melk, zuigelingenvoeding, haverdranken en room.
In vergelijking met UHT met verwarming door directe injectie, bieden systemen met directe infusie een nog zachtere verwarming. Dit kan de warmtegerelateerde effecten nog verder terugbrengen om de sensorische en nutritionele eigenschappen van warmtegevoelige producten nog beter te conserveren.
Kenmerken
Indirecte UHT
- Indirecte verwarming met buisvormige warmtewisselaars voor een betrouwbare productbehandeling.
- Geen direct contact tussen verwarmingsmedium en product.
- Tot 90% warmteterugwinning door middel van regeneratieve warmtewisseling.
- Lagere exploitatiekosten dankzij een geoptimaliseerd procesontwerp.
- Flexibele configuraties voor uiteenlopende producten en productie-eisen.
- Nauwkeurige temperatuurregeling voor consistente verwerkingsresultaten.
- Over het algemeen lagere onderhoudsvereisten dan met directe verwarmingssystemen.
- Geschikt voor een breed scala aan toepassingen in de dranken-, zuivel- en voedingsmiddelenindustrie.
Kenmerken
Indirecte product-/product-UHT
- Vergelijkbaar concept als traditionele indirecte verwarmings-UHT-technologie, maar de warmtewisselaars bevatten het verwarmde product als het initiële middel voor warmteoverdracht.
- Thermische energie van het hete, gesteriliseerde product wordt gebruikt om het inkomende koude product voor te verwarmen.
- De uiteindelijke verwarming van het voorverwarmde product wordt met conventionelere warmtewisselaars uitgevoerd die water als het verwarmingsmedium gebruiken.
- Met dit systeem kunnen de algehele energievereisten worden teruggebracht in vergelijking met traditionele indirecte UHT-verwarmingssystemen, voor lagere bedrijfskosten en een kleinere milieuvoetafdruk.
Kenmerken
UHT-proefinstallatie
- Kleinschalige batch-productie ideaal voor testen, processen optimaliseren, R&D van product/proces en toepassingen voor kwaliteitscontrole.
- Kan worden geconfigureerd om zowel directe (stoominjectie of -infusie) als indirecte op warmtewisselaars gebaseerde processen uit te voeren.
- Kan worden aangepast om warmtewisselaars, homogenisatoren of heethouders toe te voegen of verwijderen.
- Nauwkeurige regeling van temperatuur en verblijfstijd onder verwarmingsomstandigheden.
- Geavanceerde bewakings-, controle-, gegevensregistratie- en automatiseringsfunctionaliteit.
- Eenvoudige monstername voor procesevaluatie en kwaliteitscontrole.
- Resultaten van verwerking op pilootschaal zijn schaalbaar voor industriële systemen.
- Geschikt voor een breed scala aan producttypes.
Hochwald Foods
Een van de grootste zuivelbedrijven in Duitsland wil de nieuwe faciliteit gebruiken om pakweg 800 miljoen liter melk per jaar te verwerken om hoogwaardige zuivelproducten te produceren.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
