UHT-systemen
GEA's UHT-oplossingen, inclusief directe UHT-, indirecte UHT-, product-/productsystemen en systemen van proefinstallaties, garanderen veilige, hoogwaardige producten met een langere houdbaarheid, en vergroten tegelijkertijd de verwerkingsflexibiliteit en energie-efficiëntie.
Warmtebehandeling op ultrahoge temperatuur (UHT) is de belangrijkste processtap in aseptische verwerking om veilige, stabiele vloeibare zuivelproducten, dranken en voedingsmiddelen te produceren die eindgebruikers een lange houdbaarheid zonder koeling bieden. Bij GEA begrijpen we dat elk product dat een UHT-behandeling ondergaat, moet worden verwerkt onder exact gedefinieerde verwarmings- en koelomstandigheden, om een optimale veiligheid te waarborgen en een uitstekende productkwaliteit te behouden. We zien ook in dat u als fabrikant flexibel moet blijven en gebonden bent om de duurzaamheid van het proces te verbeteren door het energie- en grondstoffenverbruik te reduceren en het afval en de koolstofvoetafdruk te terugbrengen. We zien ook in dat fabrikanten flexibel moeten blijven en de duurzaamheid van het proces moeten verbeteren door het energie- en grondstoffenverbruik te reduceren, afval terug te brengen en de koolstofvoetafdruk te minimaliseren.
Door onze decennia kennis op het gebied van industrie, processen en engineering om een uitgebreid aanbod aan indirecte en directe verwarmings-UHT-installaties te ontwikkelen die kunnen worden afgestemd op uw proces- en productvereisten, ongeacht de capaciteit, hebben we, waar mogelijk, energieterugwinningssystemen in onze UHT-installaties geïntegreerd die maar liefst 90% van de thermische energie kunnen recyclen, waardoor de algehele energievereisten en impact op het milieu enorm worden teruggebracht.
Onze UHT-systemen werden ontworpen om zacht maar effectief te zijn voor warmtegevoelige producten en zijn uitermate geschikt voor de verwerking van andere uitdagende producten, waaronder producten die stukjes of vezels bevatten.
Products
Weergegeven 4 van 5
GEA UHT-pilootsysteem
Onze modulaire UHT-proefinstallatie is uiterst flexibel en ontworpen voor kleinschalige aseptische verwerking.
GEA UHT-systeem indirect
GEA UHT Indirect zorgt voor constante, zachte verwarming voor een langere houdbaarheid, terwijl de productkwaliteit, -stabiliteit en energie-efficiënte prestaties behouden blijven.
GEA UHT-systeem indirect product/product
GEA UHT-systemen met product-/productwarmtewisselaars gebruiken het product zelf voor warmteoverdracht, voor een hogere efficiëntie ten opzichte van indirecte verwarmingsmethoden.
GEA UHT-systeem met directe infusie
GEA UHT Infusion gebruikt snelle stoomverwarming om de warmtebelasting te verlagen ten opzichte van directe methoden, waardoor eiwitten, voedingsstoffen, smaak en kleur behouden blijven voor een verser, voedzamer product.
We zetten ons in om technologie te bieden die u vertrouwen in betrouwbare compromisloze warmtebehandeling geven. Onze experts nemen de tijd om uw producten en processen, en uw huidige en potentiële toekomstige vereisten en verwachtingen te begrijpen. Vervolgens werken we met u samen om de beste UHT-installatie voor uw behoeften, budget en opstelling te ontwerpen en geheel naar wens te maken. Daarnaast bieden we systemen op pilootschaal, zodat u nieuwe processen kunt evalueren of schaalvergroting van de productie voor bestaande en nieuwe producten kunt testen.
Kenmerken
UHT met directe stoominjectie en directe stoominfusie
- Combineert directe verwarming met stoominjectie of stoominfusie en flash-koelertechnologie voor snelle verwarming en koeling.
- Het product wordt slechts enkele seconden aan hoge temperaturen onderworpen
- Compatibel met energieterugwinningstechnologieën.
- Een lagere warmtebelasting in vergelijking met indirecte verwarming, waardoor de denaturatie van eiwitten wordt gereduceerd en kleur en smaak behouden blijven.
- Ideaal voor warmtegevoelige producten, zoals gewone melk, zuigelingenvoeding, haverdranken en room.
In vergelijking met UHT met verwarming door directe injectie, bieden systemen met directe infusie een nog zachtere verwarming. Dit kan de warmtegerelateerde effecten nog verder terugbrengen om de sensorische en nutritionele eigenschappen van warmtegevoelige producten nog beter te conserveren.
Kenmerken
Indirecte UHT
- Gebruikt buizenwarmtewisselaar met een verwarmingsmedium (zoals water).
- Het ontwerp van de warmtewisselaar ondersteunt efficiënte warmteoverdracht van verwarmingsmedium naar product.
- Geen direct contact tussen verwarmingsmedium en product.
- Regeneratieve warmtewisselaartechnologie kan wel 90% van de warmte van het uitgaande gesteriliseerde product terugwinnen om het inkomende product voor te verwarmen.
- Minder verbruik en meer hergebruik van energie kunnen de bedrijfskosten enorm terugbrengen en hebben een positieve invloed op de milieuvoetafdruk.
- Uiterst veelzijdige en flexibele installatieontwerpen voor meerdere producten.
- Over het algemeen lagere onderhoudsvereisten dan met directe verwarmingssystemen.
Kenmerken
Indirecte product-/product-UHT
- Vergelijkbaar concept als traditionele indirecte verwarmings-UHT-technologie, maar de warmtewisselaars bevatten het verwarmde product als het initiële middel voor warmteoverdracht.
- Thermische energie van het hete, gesteriliseerde product wordt gebruikt om het inkomende koude product voor te verwarmen.
- De uiteindelijke verwarming van het voorverwarmde product wordt met conventionelere warmtewisselaars uitgevoerd die water als het verwarmingsmedium gebruiken.
- Met dit systeem kunnen de algehele energievereisten worden teruggebracht in vergelijking met traditionele indirecte UHT-verwarmingssystemen, voor lagere bedrijfskosten en een kleinere milieuvoetafdruk.
Kenmerken
UHT-proefinstallatie
- Kleinschalige batch-productie ideaal voor testen, processen optimaliseren, R&D van product/proces en toepassingen voor kwaliteitscontrole.
- Kan worden geconfigureerd om zowel directe (stoominjectie of -infusie) als indirecte op warmtewisselaars gebaseerde processen uit te voeren.
- Kan worden aangepast om warmtewisselaars, homogenisatoren of heethouders toe te voegen of verwijderen.
- Nauwkeurige regeling van temperatuur en verblijfstijd onder verwarmingsomstandigheden.
- Geavanceerde bewakings-, controle-, gegevensregistratie- en automatiseringsfunctionaliteit.
- Eenvoudige monstername voor procesevaluatie en kwaliteitscontrole.
- Resultaten van verwerking op pilootschaal zijn schaalbaar voor industriële systemen.
- Geschikt voor een breed scala aan producttypes.
Hochwald Foods
Een van de grootste zuivelbedrijven in Duitsland wil de nieuwe faciliteit gebruiken om pakweg 800 miljoen liter melk per jaar te verwerken om hoogwaardige zuivelproducten te produceren.
GEA-inzichten
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
Fruitopslag bij Betko: controle van piekoogst tot wereldwijde levering
Van de boomgaarden aan de Kaap naar de schappen in 40 landen: het Zuid-Afrikaanse pakhuis Betko heeft een bedrijf opgebouwd dat draait om versheid, timing en betrouwbaarheid. Dankzij koeltechnologie met gecontroleerde atmosfeer van GEA, kan het bedrijf nu appels en peren tot wel 14 maanden bewaren en het energieverbruik met 20% verminderen, met een partnership dat al meer dan 30 jaar duurt.
