Kristallisatietechnologie
Geforceerde circulatie-kristallisators
De breedst gebruikte kristallisator dankzij zijn eenvoudige, robuuste ontwerp en de gemakkelijke bediening. De hoge mechanische energie-inbreng en secundaire kiemvormingssnelheid maken hem tot de beste oplossing als er geen grote kristallen nodig zijn.
De geforceerde-circulatiekristallisator is het meest voorkomende type kristallisator. Eenvoudig qua ontwerp en gemakkelijk te bedienen, wordt hij gewoonlijk ingezet bij verdampende kristallisatie van producten met een relatief vlakke of inverse oplosbaarheidscurve in vrij viskeuze media, en in situaties waarin scaling een probleem is. De hoge mechanische energie-inbreng en secundaire kiemvormingssnelheid maken hem tot de beste oplossing als er geen grote kristallen nodig zijn.
Bijzondere kenmerken:
- MSMPR-kristallisator (gemengde suspensie, gemengde productverwijdering)
- Geschikt voor producten met een relatief vlakke of inverse oplosbaarheidscurve
- Beperkte kristalgrootte (<0,8 mm) door de hoge secundaire kiemvormingssnelheid
- Installatie met één of dubbel circuit voor grote capaciteiten
- Centrale pijp of tangentiële inlaten
- Minimalisering van scaling en uitvaltijd door oppervlaktebehandeling en betrouwbare spoelconcepten
- Ondersteunende apparatuur
- Demister (intern of extern) voor kwaliteitscontrole op het condensaat
- Geïntegreerde zoutpoot voor hoge productzuiverheid
- Bafflezones (intern of bij circulatieleiding)
Werkingsprincipe
Werkingsprincipe van kristallisators met geforceerde circulatieDe kristallisator met geforceerde circulatie bestaat uit vier basisdelen:
- Het kristallisatievat. Levert het merendeel van het actieve volume dat nodig is gezien de vereiste verblijftijd en maakt een goede afvoer van procesdampen mogelijk.
- De circulatiepomp. Zorgt voor voldoende circulatiesnelheid om de kristallisator onder optimale oververzadigings- en oververhittingsomstandigheden te laten werken. Gewoonlijk worden schroefpompen met axiale stroming gebruikt.
- De warmtewisselaar. Voorziet in de thermische energie die de kristallisator nodig heeft om de gewenste verdampingshoeveelheid te realiseren.
- Verbindingsleiding. Verbindt de delen van de kristallisator met elkaar.
Slurry met de gewenste dichtheid aan vaste stoffen circuleert vanuit het kristallisatorvat door de warmtewisselaar, raakt oververhit en wordt teruggebracht naar de verdampingskamer. De oververhitting wordt opgeheven door verdamping, en de oververzadiging die zich ontwikkelt leidt tot groei van de zwevende kristallen. Het verdampte oplosmiddel wordt naar de volgende processtap gebracht of wordt intern hergebruikt door toepassing van een recompressiesysteem.
Verwarmingsopties voor thermische scheidingsinstallaties
Downloads
Aanverwante producten
Kristallisatietestcentrum
Beschikbaar voor product- en haalbaarheidstests met echte monsters en parameters. Ofwel in GEA's kenniscentra voor kristallisatie, of op locatie dankzij onze mobiele units.
COMPACRYST®
Mechanische en procesinnovatie. Compacte en monoblok geforceerde circulatie-kristallisator.
Oslo-kristallisators
Wervelbedkristallisator met het vermogen om zeer grote kristallen te laten groeien bij een hoge verblijftijd.
Draft Tube Baffle-kristallisators
Beperkte wrijving en efficiënte vernietiging van fijne deeltjes – een ontwerp om grove kristallen te produceren met een nauwe grootteverdeling.
GEA-inzichten
Modern herd management: a smarter way to farm
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
De toekomst voeden: de kracht van vriesdrooginnovaties
Afvalreductie is belangrijk voor ons bij GEA en door de kracht van vriesdroogtechnologie te benutten, kunnen we voedseloverschotten omzetten in waardevolle, duurzame producten die ons helpen afval te reduceren, de houdbaarheid te verlengen en een beter bestendige voedselvoorzieningsketen voor toekomstige generaties te creëren.
