Bij oplossingkristallisatie worden vaste kristallen gevormd uit een oververzadigde oplossing. Dit wordt ook wel “massakristallisatie” genoemd aangezien het proces gewoonlijk wordt ingezet om bulkproducten te verwerken.
Het betreft een veelgebruikt scheidingsproces van vaste en vloeibare stoffen van zeer selectieve aard. Hiermee kunnen zeer zuivere kristalproducten worden geproduceerd met de gewenste granulometrie, terwijl het verder mogelijk is om gezuiverde oplosstoffen, in de meeste gevallen water, te recyclen.
Oplossingkristallisatie is zeer geschikt voor de meeste toepassingen, en met name voor grote capaciteiten. Door verschillende types kristallisators en energie-efficiënte configuraties te gebruiken kan de gewenste deeltjesgrootte worden bereikt.
Er zijn in principe drie soorten kristallisators voor oplossingkristallisatie: geforceerde circulatie (FC), draft tube baffle (DTB) en wervelbed (Oslo). Ze kunnen alleen of gecombineerd worden gebruikt voor:
- Verdampingskristallisatie
- Kristallisatie door vacuümkoeling
- Kristallisatie door oppervlaktekoeling
- Reactiekristallisatie
De keuze van de juiste apparatuur voor het proces en het ontwerp van het kristallisatiesysteem wordt gemaakt op basis van vele product- en processpecifieke parameters.
Bijzondere kenmerken:
- Procesconcepten die de gewenste productzuiverheid verzekeren bij maximale productopbrengst
- Verschillende types kristallisators en opstellingen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken
- Warmteterugwinning en warmte-integratie om de bedrijfskosten en de ecologische voetafdruk tot een minimum te beperken
- Continue werking
- Energie-efficiënte installatieconcepten
Over de hele wereld verwerken oplossingkristallisatie-installaties dagelijks miljoenen tonnen bulkproducten, bv. suiker, zout en meststoffen. Afhankelijk van het type kristallisator loopt de deeltjesgrootte die gerealiseerd kan worden van microns tot millimeters.
GEA oplossingkristallisatie-installaties worden ingezet om diverse industriële processen te bedienen, waaronder (maar niet alleen):
- Agrochemische producten, waaronder potas en meststoffen met meerdere nutriënten
- Tafelzout en anorganische zouten
- Mineralen en metalen, waaronder lithium, magnesium, nikkel en zinkzouten, en legeringselementen als koper, molybdeen, vanadium en wolfraam
- Anorganische zuren
- Voedingsmiddelen en hieraan gerelateerde chemicaliën
- Organische en bio-gebaseerde chemicaliën
- Concentratie-installaties voor percolaat van stortplaatsen
- Industriële afvalwaterbehandeling tot en met ZLD (zero liquid discharge) -systemen
GEA meVap® Crystallization
By electrifying steam generation GEA meVap® Crystallization becomes a central enabler on the path toward net zero operations.
GEA meVap® Crystallization supports industrial customers in:
- Reducing energy consumption and lowering dependency on fossil fuels
- Reusing process heat for internal steam demands
Heating options for thermal separation plants
Today, almost all new crystallization plants are equipped with mechanical vapor recompression (MVR). Traditionally, crystallizers are heated using live steam. However, in addition to MVR, waste heat can also serve as an energy source, provided it supplies the energy required for the thermal separation process. Learn more about the available heating options for thermal separation plants.
Products
Weergegeven 4 van 6
COMPACRYST®
Mechanische en procesinnovatie. Compacte en monoblok geforceerde circulatie-kristallisator.
Draft Tube Baffle-kristallisators
Beperkte wrijving en efficiënte vernietiging van fijne deeltjes – een ontwerp om grove kristallen te produceren met een nauwe grootteverdeling.
GEA meVap® Crystallization
GEA meVap® Crystallization works efficiently across various crystallization setups—even in saline or corrosive environments.
Geforceerde circulatie-kristallisators
Eenvoudig van ontwerp en robuust in bedrijf. Het werkpaard voor kristallisatie van industriële oplossingen.
Downloads
GEA-inzichten
Innovating for impact: betere oplossingen voor klanten ontwikkelen
Van de industriële productie wordt verwacht dat ze minder grondstoffen verbruikt, slimmer te werk gaat en ervoor zorgt dat apparatuur langer productief blijft. Bij GEA verandert dit de manier waarop innovatie tot stand komt: techniek, klantinzicht, digitale expertise en service worden al in een vroeger stadium gebundeld, namelijk op het moment dat de kern van een oplossing nog vorm kan krijgen.
