Oplossingkristallisatie-installaties
Oplossingen van wereldklasse voor industriële kristallisatie. Of het er nu om gaat om een project te starten, een proces te verbeteren, een fabriek aan te passen of een nieuwe installatie te bouwen, door haar enorme hoeveelheid kennis, expertise en technologie op het gebied van kristallisatie is GEA in staat om geoptimaliseerde en tegelijkertijd klantgebonden oplossingen te leveren.
Bij oplossingkristallisatie worden vaste kristallen gevormd uit een oververzadigde oplossing. Dit wordt ook wel “massakristallisatie” genoemd aangezien het proces gewoonlijk wordt ingezet om bulkproducten te verwerken.
Het betreft een veelgebruikt scheidingsproces van vaste en vloeibare stoffen van zeer selectieve aard. Hiermee kunnen zeer zuivere kristalproducten worden geproduceerd met de gewenste granulometrie, terwijl het verder mogelijk is om gezuiverde oplosstoffen, in de meeste gevallen water, te recyclen.
Oplossingkristallisatie is zeer geschikt voor de meeste toepassingen, en met name voor grote capaciteiten. Door verschillende types kristallisators en energie-efficiënte configuraties te gebruiken kan de gewenste deeltjesgrootte worden bereikt.
Er zijn in principe drie soorten kristallisators voor oplossingkristallisatie: geforceerde circulatie (FC), draft tube baffle (DTB) en wervelbed (Oslo). Ze kunnen alleen of gecombineerd worden gebruikt voor:
- Verdampingskristallisatie
- Kristallisatie door vacuümkoeling
- Kristallisatie door oppervlaktekoeling
- Reactiekristallisatie
De keuze van de juiste apparatuur voor het proces en het ontwerp van het kristallisatiesysteem wordt gemaakt op basis van vele product- en processpecifieke parameters.
Bijzondere kenmerken:
- Procesconcepten die de gewenste productzuiverheid verzekeren bij maximale productopbrengst
- Verschillende types kristallisators en opstellingen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken
- Warmteterugwinning en warmte-integratie om de bedrijfskosten en de ecologische voetafdruk tot een minimum te beperken
- Continue werking
- Energie-efficiënte installatieconcepten
Over de hele wereld verwerken oplossingkristallisatie-installaties dagelijks miljoenen tonnen bulkproducten, bv. suiker, zout en meststoffen. Afhankelijk van het type kristallisator loopt de deeltjesgrootte die gerealiseerd kan worden van microns tot millimeters.
GEA oplossingkristallisatie-installaties worden ingezet om diverse industriële processen te bedienen, waaronder (maar niet alleen):
- Agrochemische producten, waaronder potas en meststoffen met meerdere nutriënten
- Tafelzout en anorganische zouten
- Mineralen en metalen, waaronder lithium, magnesium, nikkel en zinkzouten, en legeringselementen als koper, molybdeen, vanadium en wolfraam
- Anorganische zuren
- Voedingsmiddelen en hieraan gerelateerde chemicaliën
- Organische en bio-gebaseerde chemicaliën
- Concentratie-installaties voor percolaat van stortplaatsen
- Industriële afvalwaterbehandeling tot en met ZLD (zero liquid discharge) -systemen
Verwarmingsopties voor thermische scheidingsinstallaties
Products
Weergegeven 4 van 5
COMPACRYST®
Mechanische en procesinnovatie. Compacte en monoblok geforceerde circulatie-kristallisator.
Draft Tube Baffle-kristallisators
Beperkte wrijving en efficiënte vernietiging van fijne deeltjes – een ontwerp om grove kristallen te produceren met een nauwe grootteverdeling.
Geforceerde circulatie-kristallisators
Eenvoudig van ontwerp en robuust in bedrijf. Het werkpaard voor kristallisatie van industriële oplossingen.
Kristallisatietestcentrum
Beschikbaar voor product- en haalbaarheidstests met echte monsters en parameters. Ofwel in GEA's kenniscentra voor kristallisatie, of op locatie dankzij onze mobiele units.
Downloads
GEA-inzichten
Reality check voor biotech
GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.
Veranderingen op het gebied van verpakking van levensmiddelen: Vier trends
Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.
