In vergelijking met normale kristallisators is de GEA COMPACRYST® innovatief in zijn proces en mechanische aspecten. De strategische positie van de warmtewisselaar die aangesloten is op het kristallisatorlichaam, vermindert de hoogte van het systeem. Met zijn speciaal ontworpen interne onderdelen wordt vervuiling in de kristallisator verminderd, wat betekent dat reiniging minder vaak hoeft plaats te vinden.
Bijzondere kenmerken:
- Compact ontwerp met een kleinere voetafdruk en geringere hoogte dan conventionele kristallisators
- Minder onderhoudskosten
- Minder vervuiling en daarom kortere reinigingstijden en langere productietijden
- Kostenbesparing
Werkingsprincipe
Werkingsprincipe van COMPACRYST®De GEA COMPACRYST® werkt met de vertrouwde technologie van een geforceerde-circulatiekristallisator en bestaat uit de volgende componenten:
- De kristallisator zelf.
Een groot drukvat voor de verblijftijd van de kristallen. - Een circulatiecircuit.
Lange leidingen vanwege circulatie met hoge stroomsnelheid. - Een shell & tube-warmtewisselaar
- Een axiale pomp
- Een afslibbingspoot (optioneel)
Verwarmingsopties voor thermische scheidingsinstallaties
Downloads
Aanverwante producten
Geforceerde circulatie-kristallisators
Eenvoudig van ontwerp en robuust in bedrijf. Het werkpaard voor kristallisatie van industriële oplossingen.
Oslo-kristallisators
Wervelbedkristallisator met het vermogen om zeer grote kristallen te laten groeien bij een hoge verblijftijd.
Kristallisatietestcentrum
Beschikbaar voor product- en haalbaarheidstests met echte monsters en parameters. Ofwel in GEA's kenniscentra voor kristallisatie, of op locatie dankzij onze mobiele units.
Draft Tube Baffle-kristallisators
Beperkte wrijving en efficiënte vernietiging van fijne deeltjes – een ontwerp om grove kristallen te produceren met een nauwe grootteverdeling.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
