Een grote plus voor uw vriesdroogopstelling
We ontwikkelden de volgende generatie GEA vriesdrogers – RAY® Plus – om het nieuwste ontwerp in vriesdrogen op industriële schaal te combineren met een aantal enorme verbeteringen in energie-efficiëntie, productiviteit en reinigingsgemak.
Dankzij de 70 jaar ervaring die GEA in R&D en engineering op het gebied van vriesdrogen heeft, worden onze RAY® Plus vriesdrogers (patent in aanvraag) ontworpen om uw grootschalige processen een echte boost te geven, met een herontworpen kamer voor een efficiënter gebruik van middelen in combinatie met lagere bijbehorende kosten. Door de drukverliezen in de kamer te reduceren, biedt dit nieuwe ontwerp een indrukwekkende 30% grotere capaciteit in vergelijking met bestaande RAY® vriesdrogers met een vergelijkbare omvang, voor een efficiëntere verhoging van de opbrengst en geoptimaliseerd gebruik van de ruimte. De kamer van de RAY® Plus ondersteunt ook een grondige, snelle reiniging, terwijl de mensvriendelijke gebruikersinterface toegang vanop afstand ondersteunt.
Een plus voor energie-efficiëntie
Dankzij de verbeterde stroming in de kamer van de RAY Plus verbruikt u minder energie aan de dampvanger zonder in te leveren aan capaciteit.
Een plus voor reiniging
De RAY Plus is uitgerust met een herontworpen kamer met automatische drainage waardoor u de vriesdroger grondig en efficiënt kunt reinigen.
Een plus voor capaciteit
Voer de opbrengst van het vriesdrogen op. De RAY® Plus biedt u 30% meer capaciteit, en dus een hogere productiviteit voor elke cyclus.
Gevriesdroogde tomaten, gevriesdroogde kiwi’s, gevriesdroogd rauw vlees, gevriesdroogde sinaasappelen en gevriesdroogde boerenkool.
Prestaties van het vriesdrogen verbeteren
Hoe we dit allemaal hebben bereikt Onze deskundigen bij GEA ontwikkelden een eigen computational fluid dynamic- (CFD-) model dat doorslaggevend was voor de ondersteuning van ons ontwerpproces voor de RAY® Plus vriesdroger. De digitale tool modelleert en evalueert nauwkeurig stromings- en drukverliezen onder een diep vacuüm in de vriesdroogkast. Met gebruik van het CFD-model konden we de gevolgen voor het vriesdrogen van zelfs de meest subtiele veranderingen in het ontwerp onder verschillende bedrijfsomstandigheden virtueel beoordelen. Dat betekende dat we ervoor konden zorgen dat het eindontwerp in de praktijk optimale prestaties en efficiëntie zou bieden.
Het resultaat van onze innovatie brengt u een nieuwe generatie RAY® Plus vriesdrogers met 50% lagere drukverliezen in de kast dan van ons bestaande portfolio toonaangevende RAY® vriesdrogers. We hebben dit bereikt door aan beide zijden van de kast dampvangers te installeren en aan de boven- en onderkant van de dampvangers een dampinlaat aan te brengen.
RAY® and RAY® Plus compared
| RAY® | RAY® Plus | |
|---|---|---|
| Capacity at equal footprint | Baseline | +33% |
| Pressure losses in the cabinet | Baseline | Up to 50% lower |
| Vapor traps and inlet | Bottom side by side | Both sides, inlet top and bottom |
| Condensers | Two condensers, one operating, one de-icing. | Both sides. Four condensers, three operating and one de-icing. |
| Cabinet size | 0.76 m² to 136 m², 2 to 15 layers for trays | 114 to 152 m², 15 or 20 layers for trays |
| Chamber and cleaning | Self-draining through door opening | Dedicated Self-draining and sanitary design – Optional WIP option |
| User interface | Standard Codex® interface | New Codex® interface, remote access, recipe management, batch reporting |
| Throughput per batch (Petfood <12hrs) | 1800 kg | 2400 kg |
| Typical lead time | 6 months | 6 months |
| Best suited to | Fruits, vegetables, pet food, sea food, prepared meals and candy. | All applications including fruits, vegetables, pet food, seafood, prepared meals, candy, active ingredients, such as probiotics, and coffee. |
RAY® Plus specifications
| Cabinet size | 114 to 152 m² |
| Heating plates | Layers of 15 or 20 |
| Condensers | Both sides of the cabinet. Four condensers, three in operation and one in de-icing mode |
| Sublimation rate | Above 2.5 kg/m²h |
| Operating vacuum | High capacity at below 0.15 mbar with standard refrigeration. |
| Cabinets per group | Up to six, sharing one control and support system |
| Trolleys | 60 or 80 trays per trolley. The 60-tray trolley is compatible with RAY cabinets |
| Rail system | GEA rail system, 80 mm stainless steel pipes |
| Heating and cooling | Connects to existing RAY dryers and to external cooling and heating, including heat pumps |
Wilt u meer weten? Neem vandaag nog contact op met onze specialisten
Our innovation, your way
RAY® Plus user interface
A wealth of freeze drying opportunities
Freeze drying is a proven food preservation technology that presents many opportunities for creating new products that meet growing markets and expectations for healthy, sustainable foods and ingredients.
Freeze drying is really versatile, and can be used to process a wide range of food types, from coffee and herbs, to dietary supplements and ready meals, so you can think creatively and develop new concepts.
Freeze-dried candy
Freeze drying preserves the candy’s original shape and flavor, while transforming its texture from chewy or sticky to light and crunchy.
Freeze-dried dairy products
Freeze-drying can convert yogurt, cheese and cream into light, rehydratable pieces or powders that have a long shelf life without refrigeration
Common questions about the RAY® Plus
Explore the technical details behind RAY® Plus performance, efficiency and production benefits. Answered by Jakob Svendsen, Senior Process Specialist.
RAY® Plus pilot plant freeze dryer
Nieuwsbrief Vriesdrogen
Blijf op de hoogte
Aanverwante producten
RAY® Vriesdroger
De RAY® batch-vriesdrooginstallatie is bestemd voor de productie van kleine tot middelgrote volumes van bijvoorbeeld instantkoffie en thee, gevriesdroogd fruit, groenten, vlees, vis en kant-en-klaar maaltijden. De installatie is ook in een compleet sanitaire uitvoering leverbaar, voor het vriesdrogen van bacteriën, enzymen en andere bioactieve pr...
RAY® Pilot Plant vriesdroger
GEA’s RAY® Pilot Plant (RAY® PP) is een batch-vriesdroger bedoeld voor de verwerking van algemene voedselproducten zoals instantkoffie, fruit, groenten, vlees, vis en dierenvoeding, alsook zeer gevoelige producten zoals melkzuurbacteriën, enzymen en lactoferrine.
GEA Vriezer met vloeibare stikstof
Voor het snel, optimaal invriezen van kwetsbare voedingsmiddelen, dranken en door fermentatie verkregen ingrediënten biedt onderdompeling in vloeibare stikstof diverse voordelen. De eenvoudig te gebruiken vriezer met vloeibare stikstof van GEA levert stabiele, gelijkmatig bevroren pellets die vrij kunnen stromen.
Freeze dryer upgrades
Solutions to improve plant performance, safety, process control and resource-efficiency in freeze drying.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
