Het innovatieve, robuusteGEA verwerkingssysteem van ruwe olievoldoet aan de strengste eisen die in olie-industrie worden gesteld aan de productkwaliteit en milieubescherming.Het kan ruwe olie met hoge dichtheden en een hoog water-/zoutgehalte efficiënt verwerken met een minimaal verbruik van chemicaliën - wat aanzienlijke besparingen op de bedrijfskosten oplevert.
Toepassingen
- Ontwatering van ruwe olie: Zware ruwe olie, off-spec (opportunity) ruwe olie
- Ontzouting van ruwe olie: Zware ruwe olie, off-spec (opportunity) ruwe olie
Uw voordelen in een oogopslag
Hoge g-krachten van 5000 tot 7500
- Gelijktijdige scheiding van water en vaste stoffen:
Efficiëntie van water- en zoutverwijdering: 90-99 %
Efficiëntie van verwijdering van vaste stoffen: > 99 %
- Mechanische emulsiebreekcapaciteit
- Maakt lagere scheidingstemperaturen mogelijk
- Lager gebruik van chemicaliën
24 uur per dag, 365 dagen per jaar beschikbaar
- Back-upcapaciteit met meerdere scheidingsunits in bedrijf
- Continubedrijf met een bedrijfstijd van > 98,5%, afhankelijk van de servicelevel-overeenkomst
Continue betrouwbaarheid
- Al duizenden machines geïnstalleerd
- Gemiddelde bedrijfsduur 20 jaar
- Betrouwbare erosiebescherming
- Hoogwaardig materiaal tegen corrosie
Flexibiliteit in voedingscondities en werking
- Buitengewoon flexibel en compact modulair ontwerp
- Kan worden gebruikt als zelfstandig systeem of als uitbreiding van de bestaande installatie, om bottlenecks te compenseren of de prestaties te verhogen
- Flexibele turndown-capaciteit (20 tot 100 %)
- Automatische respons op veranderende voedingscondities
- Geen afhankelijkheid van lage of stabiele olieconductiviteit
- Aanpassing aan NACE en zure ruwe olie mogelijk
- Conform verordeningen voor gevaarlijke gebieden (zone 1 en zone 2)
De verwerkingssystemen kunnen fungeren als volledig functionele, zelfstandige unit en worden geïntegreerd in uiteenlopende bovenstroomse of benedenstroomse processen om uitdagingen op het gebied van de scheiding van ruwe olie op te lossen.
De volgende basisprocesstromen kunnen worden toegepast:
- Installatie als bovenstroomse ontwateringsfase
- Parallelle installatie als zijstroom van het bestaande proces
- Zelfstandige installatie ter vervanging van de conventionele oplossing op locatie
- Installatie als tussensysteem tussen tanks, voor verdere verwerking in raffinaderijen
Wilt u meer informatie over hoe één systeemoplossing al deze verschillende taken efficiënt kan vervullen?
Beschikbare units
Beschikbare unitsVanwege het modulaire ontwerp kunnen meerdere centrifuge-units worden gecombineerd om de gewenste prestaties en debietflexibiliteit te realiseren. De centrifuge-unit kan als optie worden aangevuld met verdere units, zoals een overslagpomp, verwarming en mixer, zodat maatwerk oplossingen voor elk klant en elke procesbehoefte mogelijk zijn.Modulair systeem – Allesomvattende knowhow van één leverancier
Alleen wie het systeem als één geheel kan zien is in staat om het vanaf het begin te creëren met het meest efficiënte ontwerp. GEA ontwikkelt package-units en proceslijnen met intelligente technologie en geïntegreerde concepten die onmiddellijk toegevoegde waarde creëren. Zo worden investeringen zekergesteld – en daarmee een economische oplossing voor de toekomst.
Complete oplossingen van één leveranciers elimineren vanaf het allereerste begin vertragingen en dure coördinatieprocessen. In plaats daarvan verzekeren ze constante hoge prestaties qua debieten en scheiding - met een minimale inspanning. Deze excellente proceseconomie stelt uw investeringsbeslissingen zeker voor de lange termijn.
Voor toepassingen waarbij mobiliteit van de verwerkingssystemen belangrijk is, biedt GEA oplossingen in standaardcontainers en behuizingen.
Overzicht van beschikbare units
Centrifuge-unit
Capaciteit: 30 - 150 m3 / h | 5000 - 23.000 BPD
Afmetingen * L x B x H (ca.):
8000 x 3000 x 4550 mm | 26 x 10 x 15 ft
Gewicht* (leeg): 17.700 kg | 39,000 lb
Vereiste stroom: P = 75 - 150 kW / 100 - 200 pk
Voedingspompunit (optioneel)
Capaciteit: 30 - 150 m3 / h | 5000 - 23.000 BPD
Aantal pompen: 1 x 100 % positieve schroefpomp
Afmetingen * L x B x H (ca.):
5200 x 1200 x 2900 mm | 17 x 4 x 10 ft
Gewicht* (leeg): 9.500 kg | 21,000 lb
Nutsvoorzieningen: Stroom 45 kW / 62 pk
Warmtewisselaarunit (optioneel)
Verwarmingsvermogen: 45 °C – 105 °C | 113 - 220 °F
Afmetingen * L x B x H (ca.):
5200 x 1200 x 2900 mm | 17 x 4 x 10 ft
Gewicht* (leeg): 9.500 kg | 21,000 lb
Nutsvoorzieningen: Verzadigde stoom, thermische olie
Meerfasige mixerunit voor het ontzoutingsproces (optioneel)
Capaciteit: 30 - 150 m3/ h | 5000 - 23.000 BPD
Afmetingen * L x B x H (ca.):
3800 x 3800 x 5500 mm | 12 x 12 x 18 ft
Volume: tot 7 m3 | 1,850 gallon
Gewicht* (leeg): 10.000 kg | 22,000 lb
Nutsvoorzieningen:
Stroom: 4,0 kW / 5,4 pk
Waswater: 1 - 5 % van de ruwe olie
voedingsstroom
Chemicaliëndoseerunit (optioneel)
Capaciteit: 1 - 2 m³ / h | 4,4 gpm
Afmetingen * L x B x H (ca.):
2500 x 1500 x 2000 mm | 8,2 x 5,0 x 6,6 ft
Gewicht (leeg): 1000 kg | 2,200 lbs
Nutsvoorzieningen Stroom 2 kW | 2,8 pk
_
*Gewicht en afmetingen zijn gebaseerd op een capaciteit van 30 - 85 m³/h
GEA Dehydrator ruwe olie
GEA Dehydrator ruwe olieGEA Dehydrators van ruwe olie zijn disk-stack-centrifuges van het nozzle-type. Ze zijn de juiste keuze als het verlagen van het watergehalte van ruwe olie de belangrijkste taak is en het gehalte van vaste stoffen varieert.
Deze centrifuges zijn tot stand gekomen met de knowhow van meer dan 50 jaar succesvol opereren in de Canadese oliezandindustrie en leveren daardoor hoge prestaties. Robuustheid, hoge efficiëntie, gebruiksgemak en voorspelbare onderhoudskosten zijn enkele van de belangrijkste voordelen.
Werkingsprincipes en constructiekenmerken
In een nozzle-centrifuge worden vaste stoffen en water continu verwijderd door open nozzles op de buitendiameter van de trommel. Tegelijkertijd worden olie en water voortdurend gescheiden door de hoge g-krachten en aan de bovenkant van de trommel onder druk verwijderd. Door een groot aantal dicht samengepakte schijven te gebruiken is de zuiveringsruimte aanzienlijk kleiner in vergelijking met statische separatoren, wat de scheiding van olie en water nog verder verbetert.
Afhankelijk van de vereiste capaciteit levert GEA de volgende machinetypes:
- GEA Dehydrator van ruwe olie 130
- GEA Dehydrator van ruwe olie 260
GEA dehydrators van ruwe olie zijn leverbaar met een trommel met directe of riemaandrijving.
Kenmerken
- Capaciteit van één unit tot 37.500 BPD (250 m3/h); kan gemakkelijk worden uitgebreid door meerdere units te combineren
- Soortelijk gewicht olie > 12° API
- Flexibele aanpassing van de scheidingszone voor het maximale scheidingsrendement van de vloeibare fasen
- Speciale slijtagebescherming, waaronder vervangbare slijtvoeringen
- Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal
- Ruimtebesparend ontwerp
- ATEX-compatibel voor werking in ATEX-omgevingen Zone 1 en Zone 2
Ruwe oliedebieten
Verdere technische gegevens en afmetingen zijn te vinden in het blad met technische gegevens, in de downloads van deze pagina.
GEA Ontzouter van ruwe olie
GEA Ontzouter van ruwe olieGEA ontzouters van ruwe olie hebben een zelf-uitwerpende trommel met schotelpakket voor de scheiding van olie, water en vaste stoffen. Ze zijn de juiste keuze als verlaging van het zoutgehalte van ruwe olie het voornaamste doel is en het gehalte van vaste stoffen beperkt is.
Deze centrifuges zijn specifiek ontworpen voor toepassingen met ruwe olie en dekken de hele range van mogelijke capaciteiten. Ze worden gekenmerkt door een sterke motor en zeer goede dynamiek, en tegelijkertijd een laag energieverbruik. Andere voordelen zijn de hoge betrouwbaarheid, het gebruiksgemak en de lage onderhoudskosten.
Werkingsprincipes en constructiekenmerken
In de draaiende trommel worden het water met zouten en de fijne deeltjes afgescheiden van de ruwe olie. Het ontzoutingsrendement kan worden verbeterd door bovenstrooms van de centrifuge vers water toe te voegen om in water oplosbare zouten aan de ruwe olie te onttrekken. Water en ruwe olie worden continu afgevoerd onder druk, waarbij de vaste stoffen in de opvangruimte worden verzameld en automatisch met regelmatige intervallen worden uitgestoten.
Afhankelijk van de vereiste capaciteit levert GEA drie opties voor deze toepassing:
• GEA Ontzouter van ruwe olie 80
• GEA Ontzouter van ruwe olie 120
• GEA Ontzouter van ruwe olie 200
De GEA ontzouter van ruwe olie 200 is leverbaar met directe aandrijving, de versies 80 en 120 zijn beide leverbaar met riemaandrijving.
Kenmerken
- Capaciteit van één unit tot 12.500 BPD (85 m3/h); kan gemakkelijk worden uitgebreid door meerdere units te combineren
- Soortelijk gewicht olie > 12° API
- Gesloten voeding en afvoer voor de productfasen
- Flexibele aanpassing van de scheidingszone voor het maximale scheidingsrendement van de vloeibare fasen
- Speciale slijtagebescherming, waaronder vervangbare slijtvoeringen
- Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal
- Ruimtebesparend ontwerp
- ATEX-compatibel voor werking in ATEX-omgevingen Zone 1 en Zone 2
- BS&W en in water oplosbaar zout worden in de pijpleiding / raffinaderijkwaliteit gebracht
Ruwe oliedebieten
Verdere technische gegevens en afmetingen zijn te vinden in het blad met technische gegevens, in de downloads van deze pagina.
GEA Verwerkingssystemen voor ruwe olie
Your benefits at a glance
High g-forces of 5,000 to 7,500
Simultaneous separation of water and solids: Efficiency of water and salt removal: 90-99% Efficiency of solids removal: > 99% Mechanical emulsion breaking capability Allowing lower separation temperatures Reduced use of chemicals
365 / 24 availability
Back-up capacity with multiple separation units in operation Continuous operation with an uptime of > 98.5%, depending on the service level agreement
Continuous reliability
Installed base of 1000s of machines running Average operating time of 20 years Reliable erosion protection High-grade material against corrosionModular system – Comprehensive know-how from a single supplier
How does centrifugal dehydration and desalting work?
Centrifugal dehydration and desalting work by exploiting density differences: high g-forces inside a rotating bowl separate crude oil (lighter) from water and solids (heavier). In dehydration, water and solids are continuously ejected through nozzles; in desalting, fresh wash water is mixed with the crude upstream, dissolving salts, which are then removed along with the water phase in the centrifuge.
GEA crude oil Dehydrator
GEA crude oil Dehydrators are nozzle-type disk stack centrifuges. They are the right choice, if the main task is to reduce the water content of the crude oil and if the solids content varies.
These centrifuges are built for high performance by incorporating the know-how of more than 50 years of successful operation in the Canadian oil sands industry into their design. Robustness, high efficiency, ease of use and predictable maintenance costs are some of the main advantages.
Operating principles and constructional features
In a nozzle centrifuge, the solids and water are continuously removed through open nozzles placed on the outer diameter of the bowl. At the same time, oil and water are continuously separated by the high g-forces and removed from the top of the bowl under pressure. By using a large number of densely packed disks, the clarification space is significantly increased compared to static separators, thus further improving the oil-water separation.
Depending on the required capacity, GEA supplies the following machine types:
- GEA crude oil Dehydrator 130
- GEA crude oil Dehydrator 260
GEA crude oil Dehydrators are available with a direct driven or with a belt driven bowl.
Features
- Single unit capacity up to 37,500 BPD (250 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
GEA crude oil Desalter
GEA crude oil Desalters have a self-ejecting disk-stack bowl for the separation of oil, water and solids. They are the right choice, if the solids content is limited and if the main purpose is to reduce the salt content of the crude oil.
These centrifuges have been designed specifically for crude oil applications and cover the entire range of possible capacities. They are characterized by high motor performance and optimum dynamics with low energy consumption. Other advantages include high reliability, ease of use and low maintenance costs.
Operating principles and constructional features
In the rotating bowl, the salt-charged water and fine particles are separated from the crude oil. The desalting efficiency can be improved by adding fresh water upstream of the centrifuge to extract water-soluble salts from the crude oil. Water and crude oil are discharged continuously under pressure, with the solids collected in the holding space and being automatically ejected at regular intervals.
Depending on the required capacity, GEA supplies three options for this application:
- GEA crude oil Desalter 80
- GEA crude oil Desalter 120
- GEA crude oil Desalter 200
The GEA crude oil Desalter 200 is available with direct drive, both the versions 80 and 120 are available as belt-driven machines.
Features
- Single unit capacity up to 12,500 BPD (85 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Closed feed and discharge for the product phases
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
- BS&W and water-soluble salt are brought to pipeline / refinery quality
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
When should I choose a Dehydrator vs a Desalter?
Choose a Dehydrator when your primary goal is water removal and solids content is high or variable. Choose a Desalter when solids content is limited and your main objective is salt reduction to meet pipeline or refinery specifications.
Practical guidance:
- Upstream (oil field): Dehydrator is typically preferred due to high water cuts (often 30–70%) and variable solids from production.
- Midstream (tank-to-tank, pipeline prep): Dehydrator for bulk water removal, Desalter if salt specs are critical.
- Downstream (refinery): Desalter is standard for final salt removal before atmospheric distillation (target: <10 PTB salt).
- Combination approach: For very challenging crudes (high water + high salt), a two-stage system (Dehydrator followed by Desalter) may be optimal.
- Modular flexibility: Both units can be combined in parallel or series configurations to match your specific process requirements and flow rates.
Still unsure? Contact GEA for a free process consultation. Our engineers will analyze your crude properties (API gravity, water cut, salt content, solids type/concentration) and recommend the optimal configuration.
FAQ
What is the difference between an industrial crude oil centrifuge and a laboratory centrifuge?
Industrial crude oil centrifuges are large-scale continuous process units (up to 250 m³/h) for meeting pipeline specs, while laboratory centrifuges are small benchtop devices for analyzing oil samples.
How does a centrifuge compare to static separators or electrostatic desalters?
Centrifuges use high g-forces for faster, more thorough separation—especially in heavy or emulsified oils—resulting in a smaller footprint, lower temperatures, and reduced chemical use compared to conventional systems.
Can GEA centrifuges handle heavy crude oil with low API gravity?
Yes, GEA systems process heavy and opportunity crudes with oil gravity > 12° API by using high centrifugal force to break stable emulsions effectively.
What are the typical maintenance requirements for a crude oil centrifuge?
Maintenance focuses on wear-protected rotating parts with replaceable liners, ensuring > 98.5% uptime and predictable service intervals supported by global 24/7 service agreements.
Is the system suitable for offshore or remote locations?
Yes, the compact modular design fits space-constrained environments like offshore platforms, with container or enclosure options available for rapid deployment in remote locations.
Does the system comply with international safety and environmental standards?
All units are ATEX-compliant for Zone 1 and Zone 2 hazardous areas and help meet environmental regulations by maximizing water removal and minimizing chemical use.
Downloads
Serviceproducten
Remote FAT’s voor GEA centrifuges
Is een FAT (Fabrieksacceptatietest) van uw centrifuge ter plekke niet mogelijk door de huidige reisbeperkingen, een heel strak schema of andere urgente redenen? Bent u altijd op zoek naar manieren om bedrijfsprocessen te digitaliseren en duurzaam tijd en geld te besparen? Ook hierin staan we u bij met de professionele kwaliteit die u van ons gewe...
GEA EffiClean
EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
IInternationaal reparatienetwerk voor GEA-centrifuges
Correctieve reparaties voor uw GEA-separatoren en decanters
Gerelateerde video's
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
