Sistemi UHT
Le soluzioni UHT di GEA, tra cui i sistemi UHT diretti, UHT indiretti, prodotto-prodotto e l'impianto pilota, garantiscono prodotti sicuri e di alta qualità con una durata di conservazione prolungata, migliorando al contempo la flessibilità di lavorazione e l'efficienza energetica.
Il trattamento ad altissima temperatura (UHT) è la fase principale del processo di lavorazione asettica di prodotti lattiero-caseari liquidi, bevande e prodotti alimentari sicuri e stabili, in grado di offrire ai consumatori finali una lunga durata di conservazione senza refrigerazione. GEA sa bene che ogni prodotto sottoposto al trattamento UHT deve essere lavorato in condizioni di riscaldamento e raffreddamento definite con precisione, per garantire la massima sicurezza e mantenere un'ottima qualità del prodotto. Sappiamo inoltre che i produttori devono rimanere flessibili e cercare di migliorare la sostenibilità dei processi riducendo il consumo di energia e risorse e diminuendo gli sprechi e l'impronta carbonica. Riconosciamo inoltre la necessità per i produttori di mantenere la flessibilità e migliorare la sostenibilità dei processi riducendo il consumo di energia e risorse, diminuendo gli sprechi e minimizzando l'impronta carbonica.
Sfruttando la nostra esperienza pluridecennale nel settore, nei processi e nell'ingegneria, abbiamo sviluppato una gamma completa di impianti UHT a riscaldamento indiretto e diretto che possono essere configurati in base alle specifiche esigenze di processo e di prodotto, indipendentemente dalla capacità. Ove possibile, abbiamo integrato nei nostri impianti UHT sistemi di recupero energetico in grado di riciclare fino al 90% dell'energia termica, riducendo in modo significativo il fabbisogno energetico complessivo e l'impatto ambientale.
I nostri sistemi UHT sono progettati per essere delicati ma efficaci sui prodotti sensibili al calore e sono ideali per la lavorazione di altri prodotti difficili, compresi quelli contenenti particelle o fibre.
Products
Visualizzazione di 4 su 5
Impianto pilota UHT GEA
Il nostro impianto pilota UHT modulare è altamente flessibile e progettato per la lavorazione asettica su piccola scala.
Sistema UHT GEA a infusione diretta
Il sistema UHT GEA a infusione utilizza un rapido riscaldamento a vapore per ridurre il carico termico rispetto ai metodi indiretti, preservando proteine, sostanze nutritive, sapore e colore per un prodotto più fresco e nutriente.
Sistema UHT GEA a iniezione diretta
Il sistema UHT diretto di GEA riduce il carico termico rispetto ai metodi indiretti, preservando proteine, sostanze nutritive, colore e sapore per una migliore qualità nutrizionale e un gusto più fresco.
Sistema UHT GEA indiretto
Il sistema UHT GEA indiretto garantisce un riscaldamento costante e delicato per una maggiore durata di conservazione, mantenendo la qualità e la stabilità del prodotto e garantendo prestazioni efficienti dal punto di vista energetico.
Il nostro obiettivo è fornire una tecnologia che garantisca un trattamento termico affidabile senza compromessi. I nostri esperti dedicano il tempo necessario a comprendere i prodotti e i processi dei clienti, nonché le loro esigenze e aspettative attuali e future. Successivamente collaboriamo con loro per progettare e personalizzare l'impianto UHT più adatto alle loro esigenze, al loro budget e alla loro configurazione. Inoltre, offriamo sistemi su scala pilota che consentono di valutare nuovi processi o testare un incremento della produzione per prodotti esistenti e nuovi.
Caratteristiche
UHT a iniezione diretta di vapore e a infusione diretta di vapore
- Combina il riscaldamento diretto basato sull'iniezione o sull'infusione di vapore con la tecnologia dei raffreddatori flash per un riscaldamento e un raffreddamento rapidi.
- Il prodotto viene mantenuto ad alta temperatura solo per pochi secondi
- Compatibile con la tecnologia di recupero energetico.
- Carico termico inferiore rispetto al riscaldamento indiretto, con conseguente riduzione della denaturazione delle proteine e conservazione del colore e del sapore.
- Ideale per prodotti sensibili al calore come latte vaccino, latte artificiale, bevande a base di avena e panna.
Rispetto al riscaldamento UHT a iniezione diretta, i sistemi a infusione diretta garantiscono un riscaldamento ancora più delicato, riducendo ulteriormente gli effetti legati al calore e preservando meglio le qualità sensoriali e nutrizionali dei prodotti sensibili al calore.
Caratteristiche
UHT indiretto
- Utilizza scambiatori di calore tubolari con un mezzo di riscaldamento (ad esempio acqua).
- Il design dello scambiatore di calore favorisce un efficiente trasferimento di calore dal mezzo di riscaldamento al prodotto.
- Nessun contatto diretto tra il mezzo di riscaldamento e il prodotto.
- La tecnologia degli scambiatori di calore rigenerativi consente di recuperare fino al 90% del calore dal prodotto sterilizzato in uscita per preriscaldare il prodotto in entrata.
- La riduzione del consumo energetico complessivo e l'aumento del recupero energetico possono ridurre significativamente i costi operativi e avere un impatto positivo sull'impronta ambientale.
- Progetti di impianti altamente versatili e flessibili per più prodotti.
- Requisiti di manutenzione generalmente inferiori rispetto ai sistemi di riscaldamento diretto.
Caratteristiche
UHT indiretto da prodotto a prodotto
- Concetto simile alla tradizionale tecnologia UHT a riscaldamento indiretto, ma negli scambiatori di calore il prodotto riscaldato funge da mezzo di trasferimento del calore iniziale.
- L'energia termica proveniente dal prodotto caldo e sterilizzato viene utilizzata per preriscaldare il prodotto freddo in entrata.
- Il riscaldamento finale del prodotto preriscaldato viene effettuato utilizzando scambiatori di calore più convenzionali che utilizzano l'acqua come mezzo di riscaldamento.
- Questo sistema consente un fabbisogno energetico complessivo inferiore rispetto ai tradizionali sistemi UHT a riscaldamento indiretto, con conseguente riduzione dei costi operativi e dell'impatto ambientale.
Caratteristiche
Impianto pilota UHT
- Produzione in piccoli batch ideale per test, ottimizzazione dei processi, ricerca e sviluppo di prodotti/processi e applicazioni di controllo qualità.
- Configurabile per eseguire sia processi diretti (iniezione o infusione di vapore) che indiretti basati su scambiatori di calore.
- Personalizzabile per sostituire scambiatori di calore, omogeneizzatori o tubi di sosta.
- Controllo preciso della temperatura e del tempo di permanenza in condizioni di riscaldamento.
- Funzionalità avanzate di monitoraggio, controllo, registrazione dati e automazione.
- Facile campionamento per la valutazione durante la lavorazione e il controllo qualità.
- I risultati ottenuti dalla lavorazione su scala pilota sono scalabili a sistemi industriali.
- Adatto ad un'ampia gamma di tipi di prodotti.
Hochwald Foods
Una delle più grandi aziende lattiero-casearie della Germania intende utilizzare il nuovo impianto per lavorare circa 800 milioni di litri di latte all'anno e produrre latticini di alta qualità.
Approfondimenti GEA
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
La conservazione della frutta in Betko: controllo dalla raccolta alla consegna in tutto il mondo
Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.
