Piccole quantità di prova, grandi vantaggi
Il nostro impianto pilota UHT modulare è altamente flessibile e progettato per la lavorazione asettica su scala ridotta, con una capacità di 50-500 l/h.

Il nostro impianto pilota UHT modulare è altamente flessibile e progettato per la lavorazione asettica su scala ridotta, con una capacità di 50-500 l/h. Il sistema consente di testare e valutare diverse opzioni e configurazioni di riscaldamento UHT per diversi tipi di prodotti. Il sistema combinato può essere configurato per il trattamento termico indiretto, prodotto-prodotto, a infusione diretta, oppure a iniezione. Abbiamo progettato il nostro impianto pilota per offrire la flessibilità necessaria a valutare i prodotti e i processi, sperimentare nuove ricette e acquisire informazioni sulle migliori opzioni di trattamento termico per il passaggio alla produzione commerciale quando si lavora a un aumento di scala.











Il sistema UHT GEA a infusione utilizza un rapido riscaldamento a vapore per ridurre il carico termico rispetto ai metodi indiretti, preservando proteine, sostanze nutritive, sapore e colore per un prodotto più fresco e nutriente.

Il sistema UHT diretto di GEA riduce il carico termico rispetto ai metodi indiretti, preservando proteine, sostanze nutritive, colore e sapore per una migliore qualità nutrizionale e un gusto più fresco.

Il sistema UHT GEA indiretto garantisce un riscaldamento costante e delicato per una maggiore durata di conservazione, mantenendo la qualità e la stabilità del prodotto e garantendo prestazioni efficienti dal punto di vista energetico.

I sistemi UHT GEA con scambiatori prodotto-prodotto utilizzano il prodotto stesso per il trasferimento di calore, aumentando l'efficienza rispetto ai metodi di riscaldamento indiretto tradizionali.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.