Il sistema UHT GEA a infusione diretta preserva efficacemente il gusto, il colore, le proteine e le sostanze nutritive.
SISTEMA UHT GEA A INFUSIONE DIRETTA
Il sistema UHT GEA a infusione utilizza un rapido riscaldamento a vapore per ridurre il carico termico rispetto ai metodi indiretti, preservando proteine, sostanze nutritive, sapore e colore per un prodotto più fresco e nutriente.
Sistemi UHT GEA a infusione diretta
Gli impianti UHT a infusione diretta di GEA sono progettati per ridurre al minimo il carico termico, contribuendo a preservare i componenti essenziali del prodotto, come le proteine del siero nel latte, prevenendone la denaturazione. Grazie all'integrazione della tecnologia di infusione a vapore e raffreddatori flash, il processo di riscaldamento viene accelerato tramite la condensazione diretta del vapore anziché con metodi indiretti. Ciò comporta un tempo di permanenza molto più breve del prodotto nelle zone ad alta temperatura.
Il prodotto viene introdotto nella camera di infusione riempita di vapore, formando uno strato sottile e cadendo come un tubo sottile nella camera di vapore, dove viene riscaldato in modo molto rapido, delicato e uniforme. Successivamente, viene pompato fuori dalla camera in un vano di mantenimento del calore, dove rimane per alcuni secondi. Il prodotto viene quindi raffreddato rapidamente mediante flashing in una camera a vuoto, dove il vapore condensato viene rimosso e la temperatura scende istantaneamente.
Sia il metodo di infusione diretta che quello di iniezione diretta sono efficaci per un trattamento UHT rapido. Il metodo selezionato dipende dal tipo di prodotto. La differenza principale tra il riscaldamento a infusione diretta e quello a iniezione diretta è il modo in cui il vapore viene introdotto nel prodotto. Oltre a influenzare la progettazione delle apparecchiature, questa differenza può anche avere un impatto sulla qualità del prodotto.
L'infusione diretta garantisce un riscaldamento altamente controllato e delicato che, rispetto alla tecnologia a iniezione diretta, può ridurre gli effetti legati al calore, quali la denaturazione delle proteine o l'alterazione del colore o del sapore. L'infusione diretta può anche preservare meglio le qualità sensoriali e nutrizionali dei prodotti sensibili al calore.
Vediamo alcuni esempi di applicazioni in cui viene utilizzato il sistema UHT a infusione, inclusi liquidi viscosi o contenenti particelle, nonché prodotti delicati che richiedono una manipolazione particolarmente accurata durante il riscaldamento.
UHT con infusione diretta di vapore
Caratteristiche e vantaggi
- Riscaldamento rapido: il prodotto viene riscaldato rapidamente in una camera a vapore caldo, raggiungendo in genere temperature di 140-150 °C quasi istantaneamente, il che contribuisce a preservarne la qualità.
- Breve tempo di mantenimento: il prodotto viene mantenuto alla temperatura di sterilizzazione per un periodo molto breve, solitamente pochi secondi.
- Raffreddamento istantaneo: dopo un breve periodo di mantenimento ad alta temperatura, il prodotto viene rapidamente raffreddato facendo evaporare il vapore, riducendo istantaneamente la temperatura.
- Riduzione della formazione di incrostazioni: i processi di riscaldamento e raffreddamento rapidi riducono la probabilità di formazione di incrostazioni sulle superfici di scambio termico, garantendo un funzionamento più efficiente.
- Design flessibile: la tecnologia UHT a infusione diretta può essere configurata per una vasta gamma di prodotti liquidi.
- Elevata produttività: la tecnologia di iniezione GEA può essere configurata per lavorare grandi volumi di prodotto in modo continuo (fino a 35.000 l/h), risultando adatta ad ambienti di produzione con domanda elevata.
- Qualità superiore del prodotto: la lavorazione rapida e l'esposizione termica minima consentono una migliore conservazione del valore nutrizionale, del sapore, del colore e della consistenza del prodotto rispetto ai prodotti lavorati con altri metodi UHT.
- Efficienza dell'impianto: una minore incrostazione può comportare una riduzione dei tempi di fermo per la pulizia, migliorando l'efficienza complessiva dell'impianto.
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