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Piccole quantità di prova, grandi vantaggi

Impianto pilota UHT GEA

Il nostro impianto pilota UHT modulare è altamente flessibile e progettato per la lavorazione asettica su scala ridotta, con una capacità di 50-500 l/h.

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Opzioni di riscaldamento versatili

UHT diretto e indiretto: l'impianto pilota può essere configurato per processi UHT sia diretti (iniezione o infusione di vapore) che indiretti (scambiatore di calore), offrendo la flessibilità necessaria per testare diversi metodi.

Temperatura e tempo regolabili: il controllo preciso della temperatura (in genere tra 135 e 150 °C) e del tempo di mantenimento (di solito 2-6 secondi) consente di riprodurre varie condizioni industriali.
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Sviluppo economicamente conveniente

Costi ridotti: le prove su impianti pilota sono molto più convenienti rispetto alle prove su larga scala e consentono di testare in modo economico più formulazioni o processi.

Rischio minimo: identificare potenziali problemi su scala ridotta aiuta a ridurre i rischi prima di passare alla produzione su larga scala, evitando errori costosi.
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Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying

Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

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How a valve reshapes the way food and drinks are made

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande

Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.

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