Sistemi UHT a iniezione diretta GEA
Gli impianti UHT a iniezione diretta di vapore GEA sono progettati per fornire un carico termico molto basso al prodotto, rispetto ai metodi di riscaldamento indiretto. Questo carico termico ridotto contribuisce a prevenire la denaturazione o il degrado delle proteine – ad esempio delle proteine del siero di latte, delle vitamine e di altri componenti del prodotto, preservandone così il valore nutrizionale. Il ridotto impatto termico preserva meglio anche il colore e il sapore del prodotto, garantendo un gusto più fresco.
I sistemi a iniezione diretta di vapore sono combinati con la tecnologia dei raffreddatori flash, consentendo un riscaldamento rapido attraverso la condensazione diretta del vapore nel prodotto anziché un riscaldamento indiretto. Il riscaldamento e il raffreddamento rapidi preservano ulteriormente il sapore fresco originale dei prodotti lattiero-caseari.
Il vapore viene iniettato direttamente nel prodotto, che viene riscaldato in modo uniforme e quasi istantaneo a 140-150 °C mentre il vapore condensa e trasferisce il suo calore al prodotto, mantenendo questa temperatura per soli 2-4 secondi. Dopo il riscaldamento, il prodotto viene rapidamente raffreddato mediante flashing in una camera a vuoto, che rimuove il vapore condensato.
La differenza tra i processi UHT a iniezione diretta e a infusione diretta di vapore risiede nel modo in cui il vapore viene introdotto nel prodotto, il che può influire sulla qualità del prodotto stesso e sul design delle attrezzature. Entrambi i metodi sono efficaci per il trattamento UHT rapido, quindi la scelta tra i due dipenderà dai requisiti del prodotto.
UHT a iniezione diretta
Caratteristiche e vantaggi
- Riscaldamento rapido: il vapore viene iniettato direttamente nel prodotto, ottenendo un riscaldamento ultraveloce che consente al prodotto di raggiungere quasi istantaneamente le temperature di sterilizzazione, riducendo la probabilità di danni termici a componenti sensibili come vitamine, proteine e composti aromatici.
- Breve tempo di mantenimento:il prodotto viene mantenuto alla temperatura di sterilizzazione per un periodo molto breve, solitamente pochi secondi.
- Raffreddamento istantaneo: dopo un breve periodo di mantenimento ad alta temperatura, il prodotto viene rapidamente raffreddato facendo evaporare il vapore, riducendo istantaneamente la temperatura.
- Riduzione della formazione di incrostazioni: i processi di riscaldamento e raffreddamento rapidi riducono la probabilità di formazione di incrostazioni sulle superfici di scambio termico, garantendo un funzionamento più efficiente.
- Flessibilità: la tecnologia di iniezione diretta di vapore GEA può essere configurata per trattare un'ampia gamma di prodotti liquidi, tra cui latte, bevande a base di avena, creme, succhi e altre bevande.
- Elevata produttività: la tecnologia di iniezione GEA può essere configurata per lavorare grandi volumi di prodotto in modo continuo (fino a 40.000 l/h), risultando adatta ad ambienti di produzione con domanda elevata.
- Migliore qualità del prodotto: una breve esposizione alle alte temperature aiuta a preservarne la qualità.
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