Industrial effluents
Le concerie rientrano fra i settori industriali con i livelli di consumo d'acqua più alti. L'esperienza ha dimostrato che sono necessari fino a 60 m³ di acqua per ottenere pellame di buona qualità da una tonnellata di materia prima. Ovviamente, anche il volume di acque reflue, contenenti livelli elevati di sostanze alcaline e di sostanze organiche, è proporzionalmente alto. Pertanto non è possibile lo scarico diretto delle acque reflue o il loro trattamento negli impianti di depurazione municipali. Per l'opportuno trattamento delle acque reflue delle concerie si utilizzano i decanter GEA per prepararle in modo ottimale al trattamento biologico successivo.

Nella pelletteria l'acqua è necessaria non solo per il trasporto all'interno del processo produttivo ma anche in diverse fasi come la depilazione o il rinverdimento delle pelli. La conseguenza dei metodi di produzione specifici è che l'acqua non solo presenta livelli alti di alcali (valore pH 10) ma è inoltre contaminata da sostanze chimiche come il solfito e il cromo e presenta un livello alto di sostanze organiche. Il trattamento biochimico delle acque reflue è un'operazione standard in molti impianti e i decanter GEA svolgono un ruolo significativo.
Dopo aver raccolto le acque reflue dalla conceria e avere aggiunto polimeri, i decanter separano continuamente tutti i corpi solidi organici come ad esempio i peli dai fanghi addensati. I corpi solidi separati possono essere compostati e trovano applicazione, ad esempio, in orticoltura o in selvicoltura. La fase liquida viene quindi sottoposta a un trattamento biologico. I fanghi che ne derivano vengono riciclati nel processo di separazione dei liquidi mentre le acque reflue possono essere conferite in sicurezza ai comuni impianti di depurazione municipali. I vantaggi offerti dai decanter sono l'ottima capacità di separazione dei liquidi e l'uso molto moderato di acqua di risciacquo. Il sistema chiuso impedisce la fuga di aerosol che rappresenterebbero un pericolo per le persone e l'ambiente.
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Il momento dell'impiego del decanter sopraggiunge quando il contenuto di solidi nella sospensione da lavorare è particolarmente elevato. Tali macchine hanno il vantaggio di garantire un'elevata efficienza a livello di chiarificazione e i massimi risultati a livello di estrazione dell'acqua, oltre a consentire la separazione dei liq...

Le pompe a getto, denominate anche eiettori, sono dispositivi per il trasporto, la compressione o la miscelazione di gas, vapori, liquidi o solidi, e per la creazione di vuoto, in cui una sostanza gassosa o liquida fornisce la forza motrice.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.