Effluenti da processi di raffreddamento e trattamenti
Nelle diverse fasi della produzione dell'industria dell'acciaio, come sottoprodotto si creano grandi quantità di effluenti contaminati con polveri, composti metallici disciolti, soluzioni per la pulizia e in particolare sostanze inorganiche insolubili. Questi elementi contaminanti sono prodotti principalmente durante la depurazione di gas di combustione nelle fonderie, la granulazione delle scorie e la pulizia dei gas di altoforno. Si presentano sotto forma di emulsioni dai circuiti di raffreddamento nelle fonderie e nei laminatoi o come acqua di retrolavaggio nelle centrali elettriche delle fonderie stesse.
Affidabilità e resistenza anche in condizioni estreme
Grazie alla progettazione eccellente e all'uso di materiali di qualità estremamente elevata, i decanter GEA hanno una struttura estremamente robusta e sono realizzati su misura per soddisfare le esigenze caratteristiche dell'industria metallurgica. Offrono inoltre la massima affidabilità anche in condizioni estreme e, con la loro elevata efficienza, garantiscono un'ottima separazione dei liquidi dai corpi solidi e un trattamento ecologico degli effluenti.
Riduzione dei costi di smaltimento e del consumo di acqua
Il concentrato chiarificato può essere riciclato nel ciclo produttivo come acqua di lavaggio. Questo permette di ridurre significativamente il consumo di acqua per la produzione e la lavorazione dell'acciaio. Inoltre è possibile riciclare in modo redditizio i solidi separati dall'acqua in un processo di riciclaggio successivo oppure ridurne il volume, consentendone così uno smaltimento economico.
- Trattamento efficiente ed ecosostenibile degli effluenti derivanti dai processi di raffreddamento e di pulizia dell'industria dell'acciaio
- Tecnologia dei decanter innovativa per processi economici ed efficienti
- Grande affidabilità operativa grazie a una solida tecnologia
- Elevate capacità di separazione
- Solidi particolarmente secchi
- Riduzione dei costi operativi
Prodotti e tecnologie
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Centrifuga decanter
Il momento dell'impiego del decanter sopraggiunge quando il contenuto di solidi nella sospensione da lavorare è particolarmente elevato. Tali macchine hanno il vantaggio di garantire un'elevata efficienza a livello di chiarificazione e i massimi risultati a livello di estrazione dell'acqua, oltre a consentire la separazione dei liq...
Filtrazione e separazione
Efficiente depolverazione dei fumi e dei gas di scarico con gli affidabili sistemi di filtrazione e separazione di GEA.
Pompe a getto
Le pompe a getto, denominate anche eiettori, sono dispositivi per il trasporto, la compressione o la miscelazione di gas, vapori, liquidi o solidi, e per la creazione di vuoto, in cui una sostanza gassosa o liquida fornisce la forza motrice.
Scrubber
GEA fornisce scrubber per un'efficiente pulizia dei gas di processo e di scarico per diverse applicazioni.
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Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
