Effluenti industriali
Le aziende lattiero-casearie possono ridurre significativamente i costi operativi riducendo i volumi delle acque reflue e ottimizzando i processi di trattamento. In media, per ogni chilogrammo di latte vengono utilizzati 1-3 litri di acqua, con conseguenti elevate spese di smaltimento. La tecnologia di separazione centrifuga di GEA riduce al minimo il consumo di acqua dolce e la produzione di fanghi, abbassando i costi e migliorando la sostenibilità.

L'igiene è una priorità assoluta nella lavorazione del latte, che richiede grandi quantità di acqua per la pulizia. Ne derivano due flussi principali di acque reflue:
I decanter per fanghi GEA gestiscono in modo efficiente entrambi i tipi, assicurando una gestione economica delle acque reflue senza compromettere gli standard igienici.
Uno studio del 2010 dell'Associazione dell'industria lattiero-casearia tedesca ha rilevato che la gestione di un impianto di trattamento delle acque reflue interno può ridurre i costi fino al 66% rispetto all'utilizzo di impianti di trattamento comunali. Riciclando preziosi sottoprodotti e riducendo al minimo gli sprechi, le aziende lattiero-casearie possono aumentare l'efficienza e la redditività.
La pulizia biologica anaerobica/aerobica combinata con i decanter per fanghi GEA consente un'efficiente disidratazione dei fanghi, riducendo i costi di smaltimento e l'impatto ambientale.

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Il momento dell'impiego del decanter sopraggiunge quando il contenuto di solidi nella sospensione da lavorare è particolarmente elevato. Tali macchine hanno il vantaggio di garantire un'elevata efficienza a livello di chiarificazione e i massimi risultati a livello di estrazione dell'acqua, oltre a consentire la separazione dei liq...

Le pompe a getto, denominate anche eiettori, sono dispositivi per il trasporto, la compressione o la miscelazione di gas, vapori, liquidi o solidi, e per la creazione di vuoto, in cui una sostanza gassosa o liquida fornisce la forza motrice.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.