Effluenti industriali
Le aziende lattiero-casearie possono ridurre significativamente i costi operativi riducendo i volumi delle acque reflue e ottimizzando i processi di trattamento. In media, per ogni chilogrammo di latte vengono utilizzati 1-3 litri di acqua, con conseguenti elevate spese di smaltimento. La tecnologia di separazione centrifuga di GEA riduce al minimo il consumo di acqua dolce e la produzione di fanghi, abbassando i costi e migliorando la sostenibilità.

L'igiene è una priorità assoluta nella lavorazione del latte, che richiede grandi quantità di acqua per la pulizia. Ne derivano due flussi principali di acque reflue:
I decanter per fanghi GEA gestiscono in modo efficiente entrambi i tipi, assicurando una gestione economica delle acque reflue senza compromettere gli standard igienici.
Uno studio del 2010 dell'Associazione dell'industria lattiero-casearia tedesca ha rilevato che la gestione di un impianto di trattamento delle acque reflue interno può ridurre i costi fino al 66% rispetto all'utilizzo di impianti di trattamento comunali. Riciclando preziosi sottoprodotti e riducendo al minimo gli sprechi, le aziende lattiero-casearie possono aumentare l'efficienza e la redditività.
La pulizia biologica anaerobica/aerobica combinata con i decanter per fanghi GEA consente un'efficiente disidratazione dei fanghi, riducendo i costi di smaltimento e l'impatto ambientale.

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Il momento dell'impiego del decanter sopraggiunge quando il contenuto di solidi nella sospensione da lavorare è particolarmente elevato. Tali macchine hanno il vantaggio di garantire un'elevata efficienza a livello di chiarificazione e i massimi risultati a livello di estrazione dell'acqua, oltre a consentire la separazione dei liq...

Le pompe a getto, denominate anche eiettori, sono dispositivi per il trasporto, la compressione o la miscelazione di gas, vapori, liquidi o solidi, e per la creazione di vuoto, in cui una sostanza gassosa o liquida fornisce la forza motrice.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.