Industrial effluents
L'applicazione di vernice viene effettuata in molti settori industriali per un'ampia gamma di motivi: non solo per un migliore aspetto estetico, ma anche per assicurare la protezione dalla corrosione e una qualità migliore delle superfici, due qualità altrettanto importanti. Di norma, non si producono acque reflue nel corso del processo produttivo della vernice, in quanto l'acqua è assente. Tuttavia, i processi periferici possono generare acque reflue, per esempio nella pulizia di materiali di imballaggio, cisterne di miscelazione e serbatoi di preparazione dei coloranti.
I fanghi di verniciatura contengono acrilato disperso e resine viniliche, derivati di cellulosa dissolti e residui di pigmenti e agenti di riempimento, solventi, tracce di acidi o liscivie dalla regolazione del valore di pH, oltre a residui di agenti conservanti. I decanter GEA dimostrano le proprie prestazioni ed efficienza nel trattamento di questi fanghi.
L'utilizzo di decanter consente di ridurre notevolmente i costi di smaltimento. Il fango ottenuto nelle industrie di prodotti vernicianti viene stoccato in una struttura di stoccaggio e successivamente pompato nel decanter. Lo scarico di solidi viene smaltito o riciclato; la fase chiarificata viene riciclata nuovamente nel processo, riducendo così i costi di smaltimento delle acque reflue e l'uso di acqua dolce. Attualmente le vernici ecologiche a base d'acqua vengono utilizzate in molti settori industriali quali, in particolare, l'industria dell'aviazione ed automobilistica. I decanter GEA separano i residui di vernice dall'acqua e ne garantiscono il riutilizzo.
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Il momento dell'impiego del decanter sopraggiunge quando il contenuto di solidi nella sospensione da lavorare è particolarmente elevato. Tali macchine hanno il vantaggio di garantire un'elevata efficienza a livello di chiarificazione e i massimi risultati a livello di estrazione dell'acqua, oltre a consentire la separazione dei liq...

Le pompe a getto, denominate anche eiettori, sono dispositivi per il trasporto, la compressione o la miscelazione di gas, vapori, liquidi o solidi, e per la creazione di vuoto, in cui una sostanza gassosa o liquida fornisce la forza motrice.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.