Industrial effluents
Volumi sostanziali di acque reflue vengono prodotti nelle raffinerie dell'industria petrolifera e del gas, sia dai processi di pulizia e raffinazione, che come prodotto di scarto dalla separazione dei liquidi dall'olio grezzo. Queste acque reflue possono essere contaminate con livelli elevati di olio e sostanze chimiche, ma come alternativa a uno smaltimento costoso, GEA offre decanter sofisticati, solidi e affidabili in grado di trattare questi flussi di acqua in modo ecocompatibile ed efficiente.
Le acque reflue derivanti dai processi di raffinazione sono spesso raccolte in lagune o stagni di acque reflue. La viscosità dell'acqua in questi stagni può variare notevolmente a seconda del contenuto di acqua, olio e solidi. I decanter GEA rappresentano una tecnologia ideale per il trattamento delle acque reflue. I decanter separano in modo affidabile olio e sedimenti sottili dalle acque reflue, consentendo il recupero di residui di olio preziosi, che contribuiscono ad aumentare la redditività. Volumi ridotti di acque reflue implicano costi di smaltimento inferiori e i decanter GEA si adattano automaticamente a condizioni di alimentazione variabili, così sono in grado di ottenere risultati ottimali, anche quando la concentrazione di solidi delle acque reflue varia.
A valle del trattamento con decanter, i separatori GEA ad elevate prestazioni possono essere impiegati per il trattamento della fase acquosa ancora contaminata con olio. I nostri separatori consentono di ottenere un contenuto di olio residuo inferiore a 15 ppm nella fase acquosa, per soddisfare i requisiti normativi per il rispetto dell'ambiente.
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Il momento dell'impiego del decanter sopraggiunge quando il contenuto di solidi nella sospensione da lavorare è particolarmente elevato. Tali macchine hanno il vantaggio di garantire un'elevata efficienza a livello di chiarificazione e i massimi risultati a livello di estrazione dell'acqua, oltre a consentire la separazione dei liq...

Le pompe a getto, denominate anche eiettori, sono dispositivi per il trasporto, la compressione o la miscelazione di gas, vapori, liquidi o solidi, e per la creazione di vuoto, in cui una sostanza gassosa o liquida fornisce la forza motrice.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.