Industrial effluents
La produzione di carta e del cartone rappresenta uno dei processi produttivi industriali a più alto consumo d'acqua. Il motivo è che senza le proprietà fisiche dell'acqua non sarebbe possibile ottenere una struttura omogenea nel momento in cui i costituenti della carta sono trasformati in fanghi. Durante la lavorazione delle materie prime naturali (legno, cellulosa, fibre vegetali) e anche nel processo di riciclaggio della carta da macero è inevitabile un grande consumo di acqua. Questo comporta alti livelli di acque reflue da trattare. I residui nelle acque reflue rappresentano un problema soprattutto nel caso della disinchiostrazione: il processo di riciclaggio della carta da macero stampata.
Questo dimostra i grandi vantaggi di un decanter GEA, in termini sia di competitività per effetto della riduzione dei costi dell'industria cartaria, sia di tutela dell'ambiente grazie alla riduzione degli inquinanti.
Oltre ai componenti indicati sopra, vengono aggiunte anche altre sostanze chimiche secondo la qualità della carta che si desidera ottenere, ad esempio sbiancanti, inchiostri o agenti inibitori delle polveri, che devono essere eliminati dalle acque reflue alla fine del processo produttivo.
Durante la pre-chiarificazione e la post-chiarificazione si producono fanghi primari, secondari e di flottazione che sono idroestratti dal decanter singolarmente o congiuntamente. Grazie alla consistente quantità di sostanza secca, si riducono i costi di stoccaggio e smaltimento così come si riduce al minimo il volume di acqua dolce e le sostanze chimiche costose possono essere riutilizzate in diverse occasioni con un conseguente ulteriore impatto positivo sul bilancio economico. I fanghi disidratati possono essere smaltiti, essiccati o inceneriti.
Inoltre GEA fornisce altre apparecchiature come pompe a getto e a vuoto per convogliare liquidi come acqua o fanghi e corpi solidi come le fibre dell'industria cartaria.
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Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.

Il momento dell'impiego del decanter sopraggiunge quando il contenuto di solidi nella sospensione da lavorare è particolarmente elevato. Tali macchine hanno il vantaggio di garantire un'elevata efficienza a livello di chiarificazione e i massimi risultati a livello di estrazione dell'acqua, oltre a consentire la separazione dei liq...

Le pompe a getto, denominate anche eiettori, sono dispositivi per il trasporto, la compressione o la miscelazione di gas, vapori, liquidi o solidi, e per la creazione di vuoto, in cui una sostanza gassosa o liquida fornisce la forza motrice.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.