Systèmes UHT
Les solutions UHT de GEA, notamment les systèmes UHT Direct, UHT Indirect, Product-to-Product et Pilot Plant, garantissent des produits sûrs et de haute qualité avec une durée de conservation prolongée, tout en améliorant la flexibilité du traitement et l'efficacité énergétique.
Le traitement thermique à ultra-haute température (UHT) est la principale étape du processus de traitement aseptique permettant de produire des produits laitiers, des boissons et des aliments liquides sûrs et stables, qui offrent aux utilisateurs finaux une longue durée de conservation sans réfrigération. Chez GEA, nous comprenons que chaque produit soumis à un traitement UHT doit être traité dans des conditions de chauffage et de refroidissement précisément définies afin de garantir une sécurité totale et de conserver une excellente qualité. Nous sommes également conscients qu'en tant que fabricant, vous devez conserver une certaine souplesse et que vous êtes tenu d’améliorer la durabilité des processus en réduisant la consommation d'énergie et de ressources, ainsi en diminuant les déchets et l'empreinte carbone. Nous reconnaissons également la nécessité pour les fabricants de rester flexibles et d'améliorer la durabilité des processus en réduisant la consommation d'énergie et de ressources, en diminuant les déchets et en minimisant l'empreinte carbone.
Nous mettons à profit nos décennies d'expérience dans l'industrie, les processus et l'ingénierie pour développer une gamme complète d'installations UHT à chauffage indirect et direct, qui peuvent être configurées pour répondre à vos besoins en matière de processus et de produits, quelle qu’en soit la capacité. Nous avons intégré autant que possible des systèmes de récupération d'énergie dans nos installations UHT, qui peuvent recycler jusqu'à 90 % de l'énergie thermique, ce qui réduit considérablement les besoins énergétiques globaux et l'impact environnemental.
Nos systèmes UHT sont conçus pour être à la fois délicats et efficaces sur les produits sensibles à la chaleur. Ils conviennent donc parfaitement au traitement d'autres produits difficiles, notamment de ceux contenant des particules ou des fibres.
Products
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Pilote de système UHT GEA
D'une grande souplesse, notre installation pilote UHT modulaire est conçue pour le traitement aseptique à petite échelle.
Système indirect de traitement UHT GEA
GEA UHT Indirect assure un chauffage uniforme et délicat, qui résulte en une plus longue durée de conservation, tout en maintenant la qualité et la stabilité du produit, et en optimisant les performances écoénergétiques.
Système UHT indirect produit-à-produit GEA
Les systèmes UHT GEA s'appuyant sur des échangeurs produit-à-produit utilisent le produit lui-même pour le transfert de chaleur, ce qui augmente le rendement par rapport aux méthodes de chauffage indirect traditionnelles.
Système UHT par infusion directe GEA
La technologie GEA UHT Infusion s'appuie sur un chauffage rapide par injection de vapeur, qui réduit la charge thermique par rapport aux méthodes indirectes, et préserve ce faisant les protéines, les nutriments, la flaveur et la couleur pour un produit plus frais et plus nourrissant.
Notre objectif est de vous fournir une technologie qui vous garantit un traitement thermique fiable, sans compromis. Nos experts prennent le temps de comprendre vos produits et vos processus, ainsi que vos exigences et vos attentes, actuelles et futures. Nous travaillons ensuite en étroite collaboration avec vos équipes pour concevoir la meilleure installation UHT qui soit pour votre cahier des charges, votre budget et votre appareil de production. De plus, nous proposons des systèmes pilotes pour que vous puissiez évaluer de nouveaux procédés ou tester la montée en échelle de la production pour des produits existants et nouveaux.
Caractéristiques
Traitement UHT par injection directe de vapeur et infusion directe de vapeur
- Le système combine un chauffage direct par injection ou par infusion de vapeur avec un flash-cooler (ou refroidisseur par détente) high tech pour un chauffage et un refroidissement rapides.
- Le produit n’est maintenu à haute température que pendant quelques secondes.
- Le système est compatible avec la technologie de récupération d'énergie.
- La charge thermique est inférieure par rapport au chauffage indirect, ce qui réduit la dénaturation des protéines et préserve la couleur, le parfum et le goût.
- Ce système est idéal pour les produits sensibles à la chaleur tels que le lait, les préparations pour nourrissons, les boissons à base d'avoine et la crème.
Par rapport au traitement UHT à chauffage par injection directe, les systèmes à infusion directe offrent un chauffage encore plus délicat, ce qui permet de réduire davantage les effets liés à la chaleur afin de mieux préserver les qualités sensorielles et nutritionnelles des produits sensibles à la chaleur.
Caractéristiques
Traitement UHT indirect
- Cette solution utilise des échangeurs de chaleur tubulaires avec un fluide caloporteur (par exemple, de l'eau).
- La conception de l'échangeur de chaleur favorise un transfert thermique efficace du fluide caloporteur vers le produit.
- Il n’y a aucun contact direct entre le fluide caloporteur et le produit.
- La technologie des échangeurs de chaleur à régénération permet de récupérer jusqu'à 90 % de la chaleur du produit stérilisé sortant pour préchauffer le produit entrant.
- La réduction de la consommation énergétique globale et l'augmentation du recyclage de l'énergie peuvent réduire considérablement les coûts d'exploitation et avoir un impact positif sur l'empreinte environnementale.
- Les installations ainsi conçues sont très polyvalentes et flexibles, et conviennent pour de nombreux produits.
- Leurs besoins d'entretien sont généralement inférieurs à ceux des systèmes à chauffage direct.
Caractéristiques
Traitement UHT indirect produit à produit
- Ce concept est similaire à la technologie UHT traditionnelle à chauffage indirect, mais les échangeurs de chaleur contiennent le produit chauffé qui constitue le milieu de transfert de chaleur initial.
- L'énergie thermique provenant du produit chaud et stérilisé est utilisée pour préchauffer le produit froid entrant.
- Le chauffage final du produit préchauffé est effectué à l'aide d'échangeurs de chaleur plus conventionnels, qui utilisent de l'eau comme liquide caloporteur.
- Ce système permet de réduire les besoins énergétiques globaux par rapport aux systèmes de chauffage UHT indirect traditionnels, ce qui se traduit par une réduction des coûts d'exploitation et de l'empreinte environnementale.
Caractéristiques
Installation pilote UHT
- Production par lots à petite échelle idéale pour les tests, l'optimisation des processus, la R&D en matière de produits/procédés et les applications de contrôle qualité.
- Configurable pour fonctionner à la fois avec des processus directs (par injectionr ou infusion de vapeu) et indirects basés sur des échangeurs thermiques.
- Personnalisable, permet de changer les échangeurs thermiques, les homogénéisateurs ou les tubes de maintien.
- Régulation précise de la température et du temps de séjour dans des conditions de chauffage.
- Fonctionnalités avancées de surveillance, de régulation, d'enregistrement des données et d'automatisation.
- Échantillonnage facile pour l'évaluation et le contrôle qualité durant le procédé
- Les résultats du traitement à l'échelle pilote peuvent être utilisés pour passer à l’échelle industrielle.
- Convient à une large gamme de types de produits.
Hochwald Foods
Une des plus grandes entreprises laitières d'Allemagne souhaite utiliser cette nouvelle installation pour transformer environ 800 millions de litres de lait par an afin de fabriquer des produits laitiers de haute qualité.
GEA Insights
Reality check for biotech
The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
