Système de traitement UHT indirect GEA
Les installations UHT indirectes de GEA offrent la flexibilité nécessaire pour traiter divers types de produits laitiers liquides et autres, avec une large gamme de débits et de paramètres de traitement. Nous sommes certains que nos installations UHT indirectes peuvent offrir des conditions d'écoulement optimisées, qui vont de pair avec une productivité élevée. Dotée d'un échangeur thermique qui permet une récupération de chaleur pouvant atteindre 90 %, la plateforme de GEA vous aide à réduire votre consommation énergétique globale et votre empreinte environnementale. Vos coûts d'exploitation baissent et vous avez la certitude que vos produits seront sûrs et homogènes.
Avec le chauffage indirect, la chaleur est transférée à travers le métal, de l'échangeur de chaleur au produit. En général, le produit est chauffé à une température comprise entre 135 et 150 °C (275 et 302 °F) pendant 4 à 6 secondes. Le chauffage indirect peut contribuer à améliorer la sécurité des produits et à minimiser les risques de contamination ou microbiologiques.
Couramment utilisés pour les produits tels que les produits laitiers liquides et les jus, les systèmes de chauffage indirect peuvent être le type d'installation UHT le plus polyvalent et le plus flexible pour une large gamme de produits. Par rapport aux systèmes UHT à chauffage direct, les systèmes indirects sont plus efficaces sur le plan énergétique, car ils permettent une meilleure récupération de la chaleur.
Principales caractéristiques
- Échangeurs thermiques : le système utilise des échangeurs de chaleur tubulaires. Cette solution permet un transfert thermique efficace du milieu chauffant au produit sans contact direct.
- Récupération d'énergie : le système incorpore des échangeurs thermiques à régénération qui récupèrent la chaleur du produit stérilisé, puis l'utilisent pour préchauffer les produits entrants.
- Régulation de température : une thermorégulation précise permet d'atteindre les niveaux de stérilisation requis (généralement 135-150 °C) tout en maintenant la qualité des produits.
- Intégration de l'homogénéisation : le système comprend souvent un homogénéisateur pour assurer l'homogénéité et la stabilité des produits.
- Flexibilité : ce système est adapté à un large éventail de produits - liquides de faible à haute viscosité inclus - et des options de personnalisation sont disponibles pour répondre à des cahiers des charges « produit » spécifiques.
Avantages
- Longue durée de conservation : le système permet d'obtenir des produits stériles qui peuvent être stockés pendant des périodes prolongées sans réfrigération, ce qui réduit les coûts et le gaspillage.
- Rendement énergétique : les taux de récupération élevés réduisent les charges d'exploitation et diminuent du même coup l'impact environnemental global. Résultat, le système est relativement économe en matière de coûts et vous aide à atteindre vos objectifs de développement durable.
- Débit élevé : le système peut fonctionner en continu à un débit élevé (jusqu'à 50 000 l/h) pour répondre aux exigences de la production à grande échelle.
- Polyvalence : le système convient pour toute une variété de produits, qui comprend les produits laitiers, les boissons, les sauces et les soupes, ce qui offre une grande flexibilité aux fabricants.
- Moins de maintenance : le système requiert peu d'entretien par rapport à un système direct.
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GEA Insights
Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.
