Systèmes UHT à injection directe GEA
Les installations UHT à injection directe de vapeur GEA sont conçues pour ne transmettre qu'une faible charge thermique au produit, par rapport aux méthodes à chauffage indirect. Cette charge thermique réduite aide à prévenir la dénaturation ou la dégradation des protéines (par exemple, des protéines de lactosérum), des vitamines et des autres composants des produits, qui conservent ainsi leur valeur nutritive. Un impact thermique réduit contribue aussi à préserver la couleur et la flaveur du produit, ce qui résulte en un goût plus frais.
Les systèmes à injection directe de vapeur associent à celle-ci la technologie de refroidissement par flash détente, ce qui permet un chauffage rapide par condensation directe de la vapeur dans le produit, au lieu du chauffage indirect. Ce chauffage et ce refroidissement rapides préservent davantage le parfum et le goût frais d'origine des produits laitiers.
La vapeur est injectée directement dans le produit, qui est chauffé de manière uniforme et pratiquement instantanément à 140-150 °C lorsque la vapeur qui se condense lui transfère sa chaleur, et n'est maintenu à cette température que durant 2 à 4 secondes. Après le chauffage, le produit est rapidement refroidi par détente instantanée dans une chambre à vide, opération qui élimine la vapeur condensée.
La différence entre les procédés UHT à injection directe et à infusion directe de vapeur réside dans la manière dont la vapeur est introduite dans le produit, ce qui peut avoir une incidence sur la qualité de ce dernier ainsi que sur la conception de l'équipement. Les deux méthodes étant efficaces pour un traitement UHT rapide, le choix de l'une ou l'autre dépendra donc du cahier des charges du produit.
UHT par injection directe
Caractéristiques et avantages
- Chauffage rapide : la vapeur, qui est injectée directement dans le produit, chauffe ultra-rapidement et atteint presque instantanément la température de stérilisation, ce qui réduit le risque de dommages thermiques des composants sensibles tels que les vitamines, les protéines et les composés aromatiques.
- Temps de séjour court : le produit est maintenu à la température de stérilisation pendant une période très courte, quelques secondes en général.
- Refroidissement instantané : après un court maintien à haute température, le produit est rapidement refroidi par détente vers une pression de vapeur plus basse, ce qui réduit instantanément la température.
- Encrassement réduit : les processus de chauffage et de refroidissement rapides réduisent le risque d'encrassement du produit sur les surfaces d'échange thermique, ce qui permet un fonctionnement plus efficace.
- Flexibilité : la technologie à injection directe de vapeur GEA peut être configurée pour une large gamme de produits liquides, notamment le lait, les boissons à base d'avoine, les crèmes, les jus et d’autres boissons.
- Débit élevé : la technologie d'injection GEA peut être configurée pour traiter en continu de grands volumes de produits (jusqu'à 40 000 l/h), ce qui la rend adaptée aux environnements de production à forte demande.
- Amélioration de la qualité des produits : l'exposition courte à des températures élevées contribue à la conservation.
Produits associés
Système UHT par infusion directe GEA
La technologie GEA UHT Infusion s'appuie sur un chauffage rapide par injection de vapeur, qui réduit la charge thermique par rapport aux méthodes indirectes, et préserve ce faisant les protéines, les nutriments, la flaveur et la couleur pour un produit plus frais et plus nourrissant.
Système indirect de traitement UHT GEA
GEA UHT Indirect assure un chauffage uniforme et délicat, qui résulte en une plus longue durée de conservation, tout en maintenant la qualité et la stabilité du produit, et en optimisant les performances écoénergétiques.
Système UHT indirect produit-à-produit GEA
Les systèmes UHT GEA s'appuyant sur des échangeurs produit-à-produit utilisent le produit lui-même pour le transfert de chaleur, ce qui augmente le rendement par rapport aux méthodes de chauffage indirect traditionnelles.
Pilote de système UHT GEA
D'une grande souplesse, notre installation pilote UHT modulaire est conçue pour le traitement aseptique à petite échelle.
GEA Insights
Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.
