Petites quantités d'essai, grands avantages
D'une grande souplesse, notre installation pilote UHT modulaire est conçue pour le traitement aseptique à petite échelle avec une capacité de 50 à 500 l/h.

D'une grande souplesse, notre installation pilote UHT modulaire est conçue pour le traitement aseptique à petite échelle avec une capacité de 50 à 500 l/h. Le système vous permet de tester et d'évaluer différentes options et configurations de chauffage UHT pour différents types de produits. Le système combiné peut être configuré pour un traitement thermique indirect, produit à produit ou par infusion directe, ou par injection. Nous avons conçu notre installation pilote pour vous offrir la flexibilité nécessaire pour évaluer vos produits et vos processus, tester de nouvelles recettes et découvrir les meilleures options de traitement thermique pour passer à la production commerciale lorsque vous travaillez à la mise à l'échelle de votre processus pour la production commerciale.











La technologie GEA UHT Infusion s'appuie sur un chauffage rapide par injection de vapeur, qui réduit la charge thermique par rapport aux méthodes indirectes, et préserve ce faisant les protéines, les nutriments, la flaveur et la couleur pour un produit plus frais et plus nourrissant.

Le traitement UHT direct GEA diminue la charge thermique par rapport aux méthodes indirectes, tout en préservant les protéines, les nutriments, la couleur et le parfum, ce qui permet d'obtenir des produits plus nourrissants au goût plus frais.

GEA UHT Indirect assure un chauffage uniforme et délicat, qui résulte en une plus longue durée de conservation, tout en maintenant la qualité et la stabilité du produit, et en optimisant les performances écoénergétiques.

Les systèmes UHT GEA s'appuyant sur des échangeurs produit-à-produit utilisent le produit lui-même pour le transfert de chaleur, ce qui augmente le rendement par rapport aux méthodes de chauffage indirect traditionnelles.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.