Séparateur centrifuge

Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liquide-solide. Ils sont tout aussi efficaces pour séparer les mélanges liquides que pour éliminer les matières solides.

Les domaines d'application incluent les procédés de séparation des industries chimique et pharmaceutique, la récupération des huiles et graisses, la production de produits laitiers, de bière, de vin, de jus de fruits et de légumes, ainsi que le traitement des huiles minérales et des produits à base d'huile minérale.

Les séparateurs possèdent des bols avec disque ou chambre annulaire. Ils fonctionnent en continu en fonction du refoulement des phases liquides. Dans le cas d'un refoulement de matières solides, ils fonctionnent soit de façon discontinue (par ex. centrifugeuses discontinues à disque, qui doivent être arrêtées pour pouvoir enlever à la main les matières solides collectées), semi-continue (centrifugeuses à disque et vidange automatique = séparateurs autonettoyants) ou totalement continue (séparateurs à buse).

Les séparateurs de GEA sont disponibles avec différents types d'entraînements : entraînement par engrenage, entraînement par courroie, entraînement direct et entraînement direct intégré. Ce dernier est la prochaine étape de l'évolution du processus de construction des séparateurs et fonctionne sans arbre moteur, engrenage, courroies, accouplement ou roulement de moteur. En plus de minimiser les pertes d'énergie, le nombre réduit de composants installés réduit également les coûts de maintenance, et améliore ainsi la disponibilité de la machine. L'encombrement de l'entraînement direct intégré est d'environ un tiers inférieur à celui des dispositifs à engrenage ou courroie plate équivalents.

Les séparateurs de GEA équipés d'entraînements directs intégrés présentent également une très grande souplesse d'utilisation. La vitesse du bol est infiniment variable dans une plage de valeurs spécifique, sans modification du rapport de transmission. En outre, le processus de maintenance a lui-même été grandement simplifié. Par exemple, il est possible de retirer l'axe du corps de palier en desserrant simplement les boulons. La conception innovante de l'entraînement direct intégré permet également de remplacer le moteur avec l'entraînement en seulement quelques heures lorsque des travaux de maintenance sont nécessaires - ce qui représente un temps très précieux qui peut être utilisé de façon productive ailleurs.

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