Les centrifugeuses à buses sont des machines à fonctionnement continu qui clarifient les liquides tout en concentrant les matières solides. Les matières solides concentrées sont évacuées en continu par les buses. Le liquide clarifié est évacué soit par une pompe centripète intégrée ou par gravité. Une concentration en matières solides allant jusqu'à 70 pour cent en volume peut être obtenue avec l'amidon, par exemple. Les centrifugeuses à buses sont disponibles avec une conception de clarificateur ou de séparateur.
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GEA yeast separators are used for the processing of baker’s yeast as well as yeast extract for more than a century now. Stable process condition due to the GEA viscon nozzle as well as our direct drive systems are the latest in a long list of innovations we have specifically developed for the yeast industry.

Ces systèmes de traitement prêts à l’emploi ont été conçus pour une déshydratation et un dessalage efficaces du pétrole brut. Le séparateur centrifuge haute performance, qui se trouve au cœur de chaque système modulaire, peut être complété de manière flexible avec des unités supplémentaires. Facile à intégrer, le système de traitement peut être p...

Séparateur à buses pour applications biopharmaceutiques

Séparateur biopharmaceutique 3 en 1 avec flexChange

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.

Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.